“「技術を掌握するか、死を待つか」――熱交換器製造業の名言
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先週開催された化学機器製造業界の会議で、参加者たちは2015年の業績を発表し合いました。参加者の中で、最良の業績は10％の減少、最悪の業績は営業停止でした。 まとめの際、ある人がこう提案した。「図面持ち込み加工」の時代は終わった。奪ってきた加工図では利益にならず、製造図さえ手に入らないのだ。製造工場が企業に直接入り、設計院などの中間段階を経ずに、発注者のプロセス・熱力条件から直接取り組むこと：プロセスや熱力の計算、機械設計、製造の統合――これが一つの解決策である。“「技術を掴むか、死を待つか」というのが、彼の最もシンプルな結論だった。私は2つの報告を行いました。「タワー型装置の包括的な流体力学設計」と「熱交換器メーカー向けのプロセス熱力計算プラットフォームの迅速構築」です。
“「工程、熱力計算、機械設計、製造の統合」という考えは、2年前に海川で私が提唱したものです。しかし、多くの人々が私を急進的だと考え、激しく批判しました。その証拠として海川には投稿が残っています。今日の結論は、私の主張が完全に正しかったということです。当初私の言うことを聞いてくれた企業は、今年のこの厳しい状況でもまだ順調です；私の意見に反対する人々のうち、一部は既に熱交換器業界を去っています。
オーナーの意見に賛成です。やはりオーナーの視野の広さは素晴らしいですね。
:lol設計院は機器を製造する業者と提携すれば生き残れるはずだ。設計院には製造資格がなく、機器工場には設計資格がない：lol:lol
一般的な製造工場には、こんな力はない……
“装置メーカーには設計資格がない：lol:lol」、どんな設計資格を見るんだ。
技術水準を向上させ、大規模なリソースプラットフォームを構築し、設計・製造・施工・発注者が長期的な協力関係を築けるようにする。発展的な視点と責任感を持って取り組めば、必ず困難を乗り越えられる
投稿者の言う通りですが、リソースの組み合わせは一度も途切れたことがなく、肝心なのは技術を深めることです
要するに、これは仲介業者や設計事務所を介さないことで、双方が干渉される中間層をなくし、売り手と買い手がお互いに利益を得るということです。
そういうことですが、一部の機器メーカーには恐怖症があり、プロセスや熱設計に手を出すことをためらっています。実際、工程や熱設計はそれほど恐ろしいものではなく、少し投資すればすぐに効果が現れます。重要なのは意識です。