燃焼炉 酸性ガス分配~
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私たちのプロセスはスーパークラウス法で、酸性ガスの一部はメインバーナーに、もう一部はメイン燃焼室の後部に入り、そこで合流して反応した後、廃熱ボイラーを経てクラウス反応器に送られます。メインバーナーへの供給と燃焼室への供給の間で、酸性ガスはどのように割り当てているのですか？主にどのような要因を考慮するのか？
こちらでは主に燃焼炉の温度を考慮しています ；クラウス一段反応効果（H2S/SO2比）；後部触媒酸化反応器の温度上昇（残留H2S量）。数値の変動が大きいですが、おおよその目安となる割り当て数値はありますか？
これは主に炉内の温度を見るものです。
総量の20～30％を後ろに回します。
一般的に炉内温度はどのくらいに設定していますか？クラウスのH2S/SO2比を考慮する必要がありますか？
根拠は？プロセスパッケージで与えられる量については、主に温度を基準に考えます。後方からの導入量が多くなるほど、前方の風量が過剰になり、温度も上昇します。しかし、分流しすぎてはいけない。おそらく混合がうまくいかないことや、炉内での滞留時間が短すぎて転換率が達成されないのを恐れているのでしょう。温度制御はアンモニアを燃焼させるかどうか次第で、アンモニアを燃焼させないのなら、そんなに高く設定する必要はない。アンモニアを燃焼させる場合、最低でも1250、できれば1300以上が望ましい。 分流量はH2S/SO2の比率とは関係ないですよね。なぜなら、送風量の合計は変わらないからです。
私たちのプロセスパッケージで示されているデータによると、炉内で生成される硫黄はクラウス第1段階で生成されるものよりも多くなります〜。酸素が少ないとき、H2Sは直接硫黄の一部になりますが、H2SとSO2も炉内で反応して大量の硫黄が生成されるのでしょうか？
違いは「過酸化」という言葉の解釈にあるかもしれません。 実際、酸性ガスの区分燃焼においては、酸性ガスの総量と空気の総量はどちらも一定で変わらないが、酸性ガスだけが分離されて風は分離されないため、主炎域が局部的に過酸化状態となり、その結果主炎の温度が上昇する。しかし全体的に見て、送風量は増加していない。H2Sは直接単体硫黄になり、教科書によれば一部のH2SはSO2になってから、H2SとSO2が再びSを生成するともされていますが、炉内では2/3のH2Sが直接単体硫黄に変換されると考えることができます。
正確に言えば、バーナーが安定して安全に燃焼するようにし、原料ガスのH2S濃度に応じて決定しなければならない；一般的に、濃度が高いほどバーナーに供給される量は多くなり、濃度が低いと少なくなります。要するに、バーナーの炎を安定させつつ、温度が過度に上がらないようにしなければなりません；一般的な原料ガスのH2S濃度の変動はそれほど大きくなく、比較的安定しているため、プロセスパッケージに従って運用すればよい。 硫黄回収においては、ほとんどの硫黄は製硫炉で生成されるべきである。
なぜ「濃度が高いと燃焼器に入る量が多く、濃度が低いと燃焼器に入る量が少なくなるのでしょうか？」「バーナーの炎を安定させつつ、温度が高くなりすぎない」ようにするためなら、濃度が高ければ少なく入れるべきではないでしょうか？過熱防止～:)