温度変送器と熱抵抗の適用範囲
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現在、工場で温度を測定する際、場所によっては熱抵抗が使われており、また別の場所では温度変換器が使われています。しかし、そこでは何が使われているのかは明確にされていません質問したいのですが、どの場所で温度変化を使い、どの場所で使わなくてよいのでしょうか？規格にこれに関する明確な要求はありますか？よろしくお願いします！
伝送信号の種類は、設計院と発注者の間で合意された規定によるものです。 つまり、発注元の工場が標準的な信号タイプを好むのであれば、標準モデルを採用するということです。野菜にも大根にも好みがあるように、あまりこだわらず、双方が合意に達すればよいのです。:)
温度変送器は、熱抵抗信号または熱電対信号を標準的な電流信号に変換するためのものです。一般的な温度変換器には設定ポートがあり、温度変化の信号や測定範囲、または切断状態などを設定することができます。だから彼らが接続するカードは異なります。どのような状況で必ず温度変化を使わなければならないとは規定されていない。ただし、一般的な防爆型は温度変換器を付ける必要があります。
2つの製品の出力信号は異なり、メーカーによる温度検出モジュールによって決まります。
温度変換出力は標準電流信号で、主にDCSやPLCシステムと連携が必要な場面で使用され、一方、熱抵抗は単一の温度表示制御計器で主に使用されます。
統一された基準はなく、オーナーと設計院のコミュニケーション次第です
長距離伝送の過程において、温度変化による抵抗値の方がより正確に測定できるのでしょうか？
温度変送器が出力するのは標準電流信号で、主にDCSやPLCシステムと接続する必要がある場面で使用されます。一方、熱抵抗は単独の温度表示制御計器で主に使用されます。現場で設置するタイプです。
この投稿は最終的にHEJIYUERによって2015-12-8 23:50に編集されました。熱抵抗が直接カードボードに接続されており、余分な温度センサーのカードボードがないようです。これは回路制御＆SISにとって欠陥です。 温度変送器を現場に設置するのは、やはり環境温度などのデメリットがあるが、多く使われている。工場の慣習次第だ。 リアクターの複数点は、できれば熱抵抗/熱電対をキャビネット内に設置し、その後ガイドレールを用いて温度変化に変換するのが最適です。現場の箱には7/8個の温度変化センサーが入っており、かなり大きい。おそらく分割式で、さらに接続箱が1つ追加され、故障ポイントも1つ増えることになる。 @ジアグオユン
これは工場の規模次第です。熱抵抗が多い場合は、制御システムに直接熱抵抗入力カードを使用することをお勧めします。逆に、熱抵抗と温度変化センサーを組み合わせて使用することで、システムの投資コストを削減できます。
温度変送器は、一般的に現地での読み取りが可能であり、かつ遠隔地へ送信することもできる温度計です。しかし、使用条件に制限があり、一般的に検出ポイントの環境温度が60度を超える場合には、一体型温度変換器の使用は適していません。また、プラグアンドプレイ式装置を選定する際には、遠隔で温度を測定できる計器が必要となり、そのほとんどが温度変換器です。これは、プラグアンドプレイ式装置の製造業者がDCSメーカーと連絡を取ることができないため、現場で標準的な電気信号に変換して、カード類の設計を容易にするためです。