膜分離技術の乳化油廃水処理への応用

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鉄鋼、製錬、機械加工などの業界における多くの工程で（冷間圧延。金属加工、酸処理、研磨などは、大量の油含有廃水を発生させます。従来の処理方法（化学破乳法、充気浮選法、および各種重力分離法など）は、油を効果的に除去することができず、処理が困難な大量の廃油スラッジが発生し、汚水排出基準を満たすことができない。また、処理工程が長く、処理コストが高く、占有面積も大きいといった欠点もある。 　　膜分離技術の乳化油廃水処理への応用　乳化油廃水の成分は非常に複雑で、主に鉱物油を含んでいる。乳化剤や界面活性剤など、特に油分や油脂の含有量が非常に高く、油分はマイクロメートルやサブマイクロメートルサイズの粒子として存在し、性質も極めて安定している。さらにCOD値も高いため、直接排出すると環境に深刻な汚染をもたらす。含油廃水は凝集抵抗性を持つため、従来の典型的な化学的処理法では油水分離に対して効果がないことが多い。また、従来の媒体フィルター（砂濾過、無煙炭）でも、20μm未満の微細な油滴を除去するのは非常に困難です。 　　無機膜製品（セラミック中空繊維膜およびステンレス管状膜）の設計・製造システム。エマルジョンオイル廃水や、その他の高粘度で固形分含有量が多い、処理が困難な工業用流体の分離という課題を効果的に解決している。他の無機膜分離システムと比べて、このシステムは、他の膜分離技術に見られるシールが複雑で漏れやすい、生産の安全性が低い、洗浄が不十分、膜の寿命が短い、運用コストが高いといった問題を根本的に解決できる。 　　安定した性能と独自の設計により、無機膜分離システムは工業的な乳化油廃水処理においてすでに実用化されています。実用試験の結果、処理水の品質は優れて安定しており、膜の洗浄・再生が容易で、生産の安全性が高く、運用コストも低いことがわかった。無機膜分離システムは、エマルジョン油廃水処理において、最も経済的かつ効果的なソリューションを提供します。 　　システムと技術の利点　従来の工程と比較して、処理水の品質は原水の品質変動の影響を受けません；大量の化学薬品を使用する必要がなく、後段での油回収が容易で適用範囲が広く、油分濃度0.5～1.0％のすすぎ液や脱脂液、および2～10％の油分を含む切削液を処理できる；油の濃度は40～70％まで濃縮できる。 　　有機膜と比べて、ろ過精度が高く、高温に強く、汚染に耐えられ、洗浄が容易でスケールの発生も少なく、使用寿命が長い。操作やメンテナンスも簡単でシステム構造もシンプル、占有面積も小さい。処理コストは従来の工程の1/2未満であり、廃棄物の資源化と水資源の回収を最大限に実現する典型的なクリーン生産モデルである。 　　鉄鋼、製錬、機械加工－中水再利用