弟が自作した「減圧塔の点検」を添付します。皆様のご指導をお願いします

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私は中国石化の設備担当者ですが、経験が浅いです。2016年に装置の大修理があり、私自身で『減圧塔の点検・修理』というマニュアルを作成しました。そこには大修理時の作業手順や必要な資材も記載してあります。どうか皆様からご指導を賜れれば幸いです。 充填塔点検規程1.1説明 石油精製第二部の常圧減圧装置における充填塔には、減圧塔101-C-400、減圧塔頂部ガス脱硫塔101-C-410があり、塔C410は構造が比較的単純な散乱充填塔である。以下の具体的な点検手順は主に減圧塔C400を例に説明するが、減圧塔頂部ガス脱硫塔101-C-410の点検も減圧塔に準じて行うことができる。1.2 点検前の準備 1.2.1 前回のサイクルにおける減圧塔の運転状況、プロセス媒体の特性、過去の点検状況、他社の減圧塔の点検状況など、さまざまな要因を踏まえて、必要な内部構成部品の種類、数量、材質、型番を決定する。1.2.3 内部部品の元メーカーと約10ヶ月前に連絡を取り、必要な内部部品の種類、数量、材質、型番を確定させ、部品コードの申請を行い、大規模点検計画を提出する。1.2.4 予備部品が会社に到着したら、型番や材質を慎重に確認し、メーカーと連携して調達・点検作業を行う各専門分野が共同で検収を行う。問題がないことを確認した後は、メーカーの指示に従って適切に保管する。点検を行う前には、点検業者と十分に連絡を取り合い、点検の約3日前に現場に運ぶ。現場での保管にあたっては、メーカーの要件を満たすようにし、部品を高く置き、防水シートで覆って保護措置を講じる必要がある。1.2.5装置停止運転後、減圧塔内に残留している媒体を排出し、蒸気洗浄を行い、マンホールを開けた後に化学分析で合格判定が出た場合のみ、制限空間作業許可証を発行し、点検作業員などを減圧塔内に入れることができる。1.2.6 制限空間作業許可証の手続きが完了したら、減圧塔の内部に入り、足場設置の資格を持つ施工チームに足場の設置を依頼する。検査に合格し、標識を設置した後でなければ使用してはならない。1.2.7 减圧塔の内部部品は一般的に特許技術であるため、塔内を点検する前にはメーカーと連絡を取る必要があります。できるだけメーカーに技術者を派遣してもらい、内部部品の点検、撤去、輸送、設置などの工程について現場で技術指導を行ってもらうよう依頼し、塔内部品の設置品質を確保すべきです。1.3 内部検査 1.3.1 内部検査では、工程、設備、安全、メーカーなど関連する専門分野の人々が共同で検査を行うようにしなければならない。作業員は保護服を着用し、専用の工具を携帯し、特に硫化水素警報器、懐中電灯、通信機器を用意する。また、記録を担当する専任者を配置し、検査終了後には書面にまとめて署名し、アーカイブする。1.3.2点検時には、交換予定のない内部部品の箇所を重点的にチェックし、修理が必要な場合は速やかに計画を立てて調達または前払いを行い、記録を残して見落としがないようにする。塔内部品の取り付けは、塔体の圧力試験に合格し、清掃が完了した後に行うこと；内部部品の取り付け時には、工程上の要件を満たすため、図面の技術仕様に厳密に従って作業を行う必要があります。1.3.4 内部部品を取り付ける前に、タワー内の取り付け面を清掃し、表面の油汚れ、溶接スラグ、錆、泥砂、バリなどの異物を除去しなければならない。塔内には、厳格な防火措置および人身安全保護措置が不可欠である。1.3.5タワーに導入する前には、必ずタワー内の空気品質をチェックしなければならない。特に、出荷時に窒素で密封された新しいタワーや改修された古いタワーについては、細心の注意が必要である。1.3.6 タービン内部部品の現場での事前組立てでは、取り付けるタービン内部部品には必ず番号を付けておく必要がある。ブロックごとに塔内に設置される部品は、取り付ける前に現場で事前組立を行う必要がある。事前組立時には、塔の外部で組立図に従って部品を取り付ける。1.4 内部部品の点検 1.4.1 塗料の取り付け：(a) 工具：定規、チョーク、麻縄、はさみ、ペンチ、手動グラインダー (b) 塗料を取り付ける前には、タンクの溶接部を確認し、塔内の突起高さは3mm未満でなければならない。そうでなければ、要求に合致するように研磨する必要がある；また、検査器の壁面に損傷がないかを確認し、基準に合わない部分があれば、作業員に速やかに処理してもらうべきです。（c）各パッキンおよび内部部品の標高が、塔内の実際の高さと一致しているかを測定する。そうでなければ、現場の設置担当者に対応を指導してください。（d） 充填材を吊り上げる際は、専用の器具に入れて行うこと。フィラーをロープで直接結んで持ち上げることは厳禁です。（e）充填材の箱を開けた後、分割図および充填材の識別番号に従ってタワーの外で円盤状に組み立て、誤りがないことを確認したうえで、順番にタワー内に吊り上げる。この過程において、充填材シートの変形や充填ブロック内への異物の混入を厳禁する；上記の状況が見つかった場合は、速やかに整形・処理を行うべきです。（f）充填材は塔内で順番に茶色い紐で結ばれた後、人孔から塔内に投入される。（g）充填材の上面から始めて、タワー壁に1メートルごとにマークを付け、その距離を示すことで、常に充填層の高さの公差を把握できるようにする。設置作業中は、常にタワーの壁面に損傷がないか注意し、損傷が見つかった場合は直ちに設置を中止し、速やかに対処しなければならない。（h）第1層の充填材と充填材支持部の相対的な位置は図面を参照のこと。各充填材は塔内に入れた後、順番に配置しなければならない。充填ブロックを設置する前に、充填ツールを用いて端面を整え、タワー壁面に合致させる必要があります。充填ブロック同士はできるだけ密着させ、隙間を残さないようにする。各ブロックが所定の位置に収まったら、充填ツールを使って各部の締め付け具合を調整し、均一にします。次に、ワイヤーや梱包テープ（もしあれば）を取り出し、各所をしっかり踏み固めて、充填材が上面と下面で密着するようにします。充填材の取り付け作業中は、いかなる異物も持ち込んではならず、鉄線やその他の包装材もタワー内に残してはならない。（i）各層の充填ブロックは、塔壁の両側から同時に塔の中心方向へ充填するものとする。通常、最後のパッキングブロックを取り付ける際、残る隙間はパッキングブロックの幅よりも狭くなるため、この場合はパッキング用の補助取り付けツールを使用する必要があります。無理に足で蹴ったり、細い棒で下方向に突いたりして充填材を変形・損傷させることは厳禁です。（j）パッキンの取り付け時、作業員はパッキンを丁寧に扱い、損傷を防がなければならない。（k）設置作業中に特別な理由で工事ができない場合は、現場の指導者の指示に従って対処しなければならない。（l）タワー本体の円度偏差が大きいなどの問題により充填材の取り付けが困難な場合、現場で指導する作業員の指示に従ってシートを剥がして修正を行うこと。作業員は勝手にシートを剥がしてはならず、これにより取り付け品質を確保しなければならない。（m）各パッキンの取り付けが完了したら、現場の指導員の承認を得た上で、次のパッキンの取り付けを行うこと。（n）設置作業員は常にタワーの断面中央に立つべきではなく、そうすると周囲が高く中央が低くなる（鍋底状）現象が生じやすい。（o）防壁流圈の取り付け過程において、防壁流圈を要求通りの位置に設置する必要がある。通常、取り付けは一方の端からもう一方の端まで行います。1.4.2 接管の取り付け (a) 接管は直線でなければならず、各関連部品には位置決めマークがあり、明らかなねじれや変形、局部的な溶接不良があってはならない。（b） 配管を取り付け、すべての配管が同一水平面上にあるようにする。（c）梁（ある場合）、接続板、およびU字ボルト部分をボルトとナットで締め付けた後、最初のナットを180度（半回転）戻し、2番目のナットで固定する。（d） フランジ接続後、すべてのボルト・ナットを締め付け、シール性を確保すること。（e）タワー本体に溶接される各支持部は、溶接後、同一の水平面にあることを確保する必要がある。（f）接続部は直線でなければならず、設置が完了した各分配管の水平度の偏差は以下の通りである：減圧・中間リターン用分配管の水平度偏差は≤6mm； 減圧ライン戻り配管の設置水平度偏差≤6mm；減圧二期中回流分布管の設置水平度の偏差≤8mm；減三中のリフロー配管の取り付け水平度の偏差は≤8mm；洗浄油分配管の取り付け水平度の偏差≤8mm；急冷油分布管の設置水平度の偏差≤5mm；ストリッピング蒸気分配管の設置水平度の偏差≤5mm。1.4.3 槽型液体分布器の取り付け：（a）この部品は整然としていなければならず、明らかなねじれ変形や局部的な溶接剥がれがあってはならない。（b） 各部品を現場でタワーに取り付ける前に、予備組み立てを行い、合格した後、各関連部品に位置決めマークを付けること。（c）スロット式液体分配器を取り付ける前には、分配器上の分配孔がすべて開通しているかを確認し、取り付けた後はほこりやスラグ、その他の異物を除去しなければならない。（d）取り付け時は、二次溝（サブ溝）をパッキングプレスリングまたはそのラダービームの上に置き、図面の間隔に従って位置を決めます。基準梁を取り付け、梁の水平度を調整し（水準器で調整）、位置決め管とアークプレートを溶接して固定する。梁とタワー本体の固定部品（支持部や接続板など）のすべての締め付け部品をしっかりと締め付けてください。（e） チャンネル鋼梁を取り付ける（ある場合）、梁の水平度を調整する（水準器を使用して調整）。梁とタワー本体の固定部品（支持部や接続板など）のすべての締め付け部品をしっかりと締め付けてください。（f）二次溝（支溝）と槽形鋼梁の締め付けボルトをしっかり締め、締め付ける過程で二次溝の水平度を調整し、二次溝を固定する。スロット鋼梁がない場合は、二次スロットの水平度を調整した後、位置決め管をタワー壁部のアーチ板に溶接して固定する。（g）一次槽を取り付け、一次槽と二次槽の接続用ボルトをしっかり締め付ける。（h）二次槽上の接続板はボルトナットで締め付けた後、タワー壁に現場で溶接する。（i）組み立て後の一次タンクの接続部には、束状の漏れ液があってはならないが、滴り落ちることは許容される（1秒間に4滴以下が「滴り落ち」とする）。（j）すべての締め付け部品がしっかり締まっているか再確認する；槽内のすべての汚れを除去し、各分配孔が確実に通じているようにする。（k）スロット式液体分配器を取り付けた後は水平を調整し、スロット式液体分配器（一）、（二）の水平度の偏差は≤5mmとする；スロット式液体分配器（三）（四）（五）の設置水平度の偏差は≤6mm。1.4.4 パッキンプレスリングの供給および取り付け (a) 完成品を現場で施工図に従って組み立てる。（b）この部品をタワーに取り付ける前に、予め組み立てを行うべきである。予組み検査に合格したら、各関連部品に位置決めマークを付ける。この部品は整然としていなければならず、ねじれたり変形したりしてはならない。（c）図面に従ってプレスリンググリッドブロックの長さ方向を決定し、特別な要求がない限り、プレスリングの格子線の方向は充填材パーツの長さ方向と45～90°の角度をなす。（d）圧縮リングの水平度を調整する（水平器を使用）。調整時はパッキンを下方向に押し付け、圧縮リングを上に持ち上げてはならない。すべての締め付け部品をしっかりと締めること。（e）はしご梁（ある場合）を支持部と接続して水平に調整した後固定し、圧縮リンググリッドブロック同士およびグリッドとはしご梁の間はボルトで接続する。（f）プレスビームを取り付ける（もしあれば）、すべての締め付け部品をしっかり締める。（g）組み立て後は、パッキンをしっかりと圧着し、プレスビームの上面を同一の水平面に保つこと。パッキンプレスリング（1）の取り付け水平度の偏差は≤6mm、パッキンプレスリング（2）～（4）の取り付け水平度の偏差は≤8mmでなければならない。1.4.5 トラス梁の供給および据付け (a) 完成品で、トラス梁を一体としてタワー内に据付ける。（b）この部品の製作および取り付けは、GB50205-95「鋼構造物工事の施工及び検査規範」の要求に適合しなければならない。（c）この部品は平らであることが求められ、ねじれや変形があってはならない。：（d）梁を設置した後、梁の両支持部にあるナットにボルトを締め付けて梁の水平を調整し、梁と支持部の間にステンレス板を挿入する。（e）ビームと接続板をボルトとナットで締め付けた後、最初のナットを2回ほど戻してから、2番目のナットで固定する。（f）すべての梁が取り付けられた後、上面が同一平面にあり、水平度の偏差は≤6mmでなければならない。（g）この部品の取り付け高さは、梁の上面を基準とする。1.4.6 パッキン支持の供給および取り付け (a) 完成品を現場で施工図に従って組み立てる。（b）この部品をタワーに取り付ける前に、予め組み立てを行うべきである。予組み検査に合格したら、各関連部品に位置決めマークを付ける。この部品は整然としていなければならず、ねじれたり変形したりしてはならない。（c）梁と支持用グリッドブロックを取り付ける際は、グリッドブロックを図面で指定された方向に配置し、適当に積み上げてはならない。（d）すべての締め付け部品をしっかり締める。（e）図面の要求に従い、リミットプレートを支持筋、梁筋板、アーチプレートなどと連続して溶接し、グリッドの位置決めを確保する。組み立て後は、支持面の上面が水平であることを確保し、パッキン支持の取り付け水平度の偏差は≤6mmでなければならない。1.4.7 油集めタンクの供給および設置 (a) 部品の供給（油集めタンクの溶接部品の設置が完了した後、設置が必要な部品は主に液体遮断板、支持筋板、引き棒などである） ；（b）集油タンクの設置が完了したら、必ず現場で漏れ試験を行う必要があります。（c）図面に記載のない溶接部はすべて連続溶接とし、溶接脚の高さは溶接される2つの部材のうち薄い方の厚さとする。溶接後はスラグを除去する。（d）一部の支持筋板は、現場で塞ぎ板の実際の位置に合わせて止液板と溶接する必要がある；（e）ラッチ棒はトラスビームの取り付け後、それぞれトラスビームおよびオイルタンクに接続する必要がある；（f）すべての締め付け部品をしっかり締めてください。（g）集油タンクは、SH/T 3088-2012「石油化学用塔板技術規格」に従って製造および検収を行う。 すべて、支持環の上面を位置決め基準とする。（h）集油タンクを設置した後は、ほこりやスラグ、その他の異物を取り除くべきである。（i）集油タンクの漏れ試験：1) 一時的に底板の涙孔および排出口を塞ぎ、集油タンク内に水を注入する。保証水位を、集油タンクのオーバーフロー管の上端より下の一定高さに保つ。2) 水を満たして一定時間保持し、オイルタンクの下部から漏れ箇所がないか観察する（束状の液体が漏れ出ている場合は漏れとみなす）。すべての漏れ箇所の位置を特定し、記録する。水を抜いた後に漏れ箇所を溶接または塞ぎ、再び水を入れて漏れ箇所を探し、漏れ箇所が見つからなくなるまでこの手順を繰り返す。3) 設計上の最高液面まで水を満たし（または昇気管の上端から50mmの位置まで）、20分間保持する。この間、液面の低下は25mmを超えてはならない。1.4.8ターレットの供給および設置（a）現場にて施工図に従って溶接・組立を行う。（b）SH/T 3088-2012「石油化学用塔板技術規格」に従って製造および検収を行う。（c）タワーディスクを取り付ける前に、その表面の油汚れや錆などを除去しなければならない。（d）塔板間隔は塔板支持環の上面を基準とする。（e）支持環（支持板）がタワー壁に溶接された後のその上面において、弦長300mm範囲の局部的な平面度の公差は1mmである。全ての支持環（支持板）の上面の水平度の公差は6mmであり、隣接する2つの支持環（支持板）間の間隔の公差は±3mmを超えてはならない。（f）支持円環および接続板は図面の要求に従ってタワー壁に溶接され、密着するようにする。（g） 槽形鋼梁の中心線と、その位置におけるタワー本体の断面中心との偏差は、2mmを超えてはならない。補助梁の組み立てにおける位置決めでは、隣接する2本の補助梁の中心線間の距離の偏差は2mmを超えてはならず、任意の2本の補助梁の中心線間の距離も5mmを超えてはならない。（h）メインビームとサブビームを取り付けた後、その上面は支持リング（支持板）の上面と同じ水平面上になければならず、この平面の水平度の公差は6mmである。（i）タワープレートおよび通路プレートを取り付ける際は、固定バルブの大きい端を受液盤側に、小さい端を降液板側に向けるように注意する必要がある。（j）塔板を取り付けた後、同じ層にある2つの隣接する塔板間の距離の許容誤差は±3mmであり、任意の2つの塔板間の距離の許容誤差は±6mmである。また、塔板面の水平度に関する全体的な許容誤差は9mmである。（k）受液盤、降液板および塔体を組み立てた後の出口堰の許容差は±3mm、底隙の許容差は±3mmである。（l）補助梁と溝形鋼梁は接続板によって接続され、接続板は溝形鋼梁に対して現場で両面から連続して溶接される。（m）現場にて降液板と受液盤を筋板でスポット溶接して固定し、ナットは現場で締め付けた後、スポット溶接でしっかり固定する。（n）すべての締め付け部品をしっかり締めてください。1.5 設置後の検査 1.5.1 SH/T 3088-2012「石油化学用塔板技術規格」に従って製造および検収を行う。1.5.2 サポートリング（サポートプレート）の溶接の平行度が要求を満たしているかを確認し、溶接後はサポートリング（サポートプレート）が上にも下にも反り上がっていてはならない。1.5.3 サポートリング（サポートプレート）の上面が平坦か、継手溶接部が滑らかになっているか、スラグがきれいに除去されているかを確認する。塔内部品の全ての取り付けが完了した後、再び受油槽、溝型液体分布器、および充填材の表面にある異物（例：工具、溶接棒の先端、締め付け具、手袋など）を除去する。これらの異物は塔の正常な運転に影響を与えるため、除去した後に水圧試験の準備を行う。