【毎日一問】12.12 質問回答 問：電気機器のメンテナンスはどのように行うか？

1、機器を清潔に保つ；2、潤滑システムを良好な状態に保ち、定期的に各種潤滑油などを補充する； 3、保守用機器は適切に保管され、配線は整然としている； 4. 安全操作規程を守り、定格を超えて使用しない。機械の安全装置は完備され、信頼性がある。

1、配電盤・キャビネットの外観清掃、保守サイクルは：1回/月； 2、電気計器は外観が清潔で、表示が正常であり、しっかりと固定されていなければならない。保守の間隔は：1回/月； 3、リレー、交流コンタクタ、遮断器、スイッチは外観が清潔で、接点が良好であり、過熱や騒音がないこと。保守の頻度は：1ヶ月に1回； 4. 制御回路は圧着が良好で、ラベルが明瞭であること。絶縁体に変色や劣化がないこと。保守周期は：月1回； 5、インジケーターランプ、ボタン、切替スイッチは外観が清潔で、表示がはっきりしており、堅牢で信頼性が高く、スムーズに動作するものでなければならない。保守サイクルは：1ヶ月に1回； 6、バスバーは清潔でなければならず、圧着が良好で、色分けマークがはっきりしており、絶縁性も良好でなければならない。メンテナンスの頻度は：年1回； 7、配電盤・キャビネットの対地試験は良好に接地されていなければならず、保守周期は：年1回； 8、操作機構は柔軟に動作しやすくなければならず、保守サイクルは：半年に1回； 9. 隔離スイッチの接点は正常であり、開閉も正常でなければならない。保守周期は：半年に1回。

清潔を保つ 定期的な巡回点検 定期的な検査・交換・修理

強力な送風機やブラシなどを使用して、電気機器の表面および内部のほこりを除去する。電気接続部に過熱現象がないかを確認し、接続部を締め直す。コンタクターの動作接点に火花や溶融痕がないかを確認し、必要に応じて修復する（コンタクターの同期性も含む）。インバーターやPLCの場合は、冷却システムが正常に機能しているかも確認する。また、モーターがある場合は、定期的にベアリングやコイルの状態をチェックする必要がある

電気機器のメンテナンスはどうすればよいのか？乾燥に注意し、表面にほこりが付かないようにしてください。また、日差しからも保護しましょう。過度な太陽光は機器の表面に悪影響を与えます。長期間使用しないときは、火災を防ぐためにスイッチを切っておいてください。水、蒸気、酸やアルカリなどの腐食性液体、または有機物質を電気機器に噴霧したり、滴下させたりしてはならない。モーターのケースの温度が50℃を超えたり、ベアリングの温度上昇が45℃を超えたり、火花が発生したり、異常な音がしたりした場合は、直ちに電気技師に連絡して点検・処理を依頼しなければならない。起動モーターを起動する際は、まず手動で回転させる必要があり、起動用の主機を使って代用することは厳禁です。

電気機器のメンテナンスはどうすればよいのか？ 電気使用機器の「六つの禁止事項」規定では、機器を無理に接続してはならず、過圧・過速・過負荷・過熱などの過負荷運転は厳しく禁じられている；勝手に開けたり、壊したり、切ったり、溶接したりしてはいけない；調整値を勝手に変更してはならず、安全装置の解除も厳禁である；無潤滑状態での運転は禁止されています；試験に合格していない者が業務に就いたり、単独で保守作業を行うことは禁止する；無資格者による機器の操作や点検は禁止されている。

電気機器のメンテナンスはどうすればよいのか？ 生産設備は工業発展の基盤であり、企業の存続の要と言えます。高度で複雑な数値制御加工機であれ、機能が単純で構造がシンプルなサンドラーであれ、手元にあるツールをより良く活用し、設備の高い効果を引き出すためには、正しい操作と丁寧なメンテナンスが不可欠であり、それによって初めて企業に貢献することができるのです。正しい操作を行うことで、工作機械の異常な摩耗を防ぎ、突然の故障を避けることができます；日常的な保守管理を行うことで、設備を良好な技術状態に保ち、劣化の進行を遅らせ、故障の潜在的な原因を早期に発見・排除することができ、安全な運転を確保できる。適切な修理方法によって、時間を短縮し、効率を向上させ、不必要な損失を減らすことができる。 しかし、多くの修理技術者の間では、修理方法についても意見が分かれており、結局のところは視診、聴診、問診、触診、測定、診断、短絡検査、交換といったものに尽きる。 1 望：保守点検技術者が現場に入った際、まず行うのは観察です。各操作要素の位置が正しいかどうか、電子制御装置に警報表示があるか、ヒューズが焼き切れていないか、部品に明らかな亀裂や欠損がないか、電線・ケーブルが外れていないかなどを確認します。これは、肉眼で観察できる単純な故障に対して非常に有効です。 2　聞くところによると、経験豊富な修理技術者であれば、機器の回路や電気装置に何らかの故障が発生した場合、短絡、過負荷、アースの誤り、配線の緩みや接続不良、コンタクトの不具合、はんだ付け不良、仮はんだ、フューズの切断など、どのような故障であっても発熱が伴い、絶縁材から刺激的な臭いが放たれることを知っている。もし私たちがこのような臭いの出所をすぐに見つけ出せれば、まるで現場に直接行ったかのようで、多くの時間を節約でき、修理もより的確に行えるのだ。 3つ目の質問ですが、保守担当者として私たちは現場の目撃者ではなく、操作員こそが目撃者です。視覚や聴覚による確認がうまくいかない場合は、私たちの目撃者たちに尋ねてみる必要があります。彼らの証言によって、機器が通常通り動作していない点を把握し、捜索範囲を絞り込む手助けになります。 4 切ります。いわゆる「切る」というのは、昔の漢方医が患者の脈を診るようなもので、質問を終えた後に、これらの金属製の部品の脈を診ることもできます。機器や電子部品の温度を手で触ってみれば、どの部品が異常に熱を持っているかをすぐに発見できるかもしれません。 5 測定とは、電圧を測定し、抵抗を測定することです；先に説明した方法を使えば、事故現場の中心部まで直接到達することができます。その後は測定を行い、各点の電圧値や電流値を正常値と比較し、抵抗値を測定して短絡や断線が発生していないかを判断します。 6 間断：複数の回路が並列に接続されており、制御が複雑な回路で短絡や接地が発生すると、通常は煙が出たり火花が飛んだりといった明らかな外部症状が現れます。電動機の内部またはカバー付き回路が短絡・接地した場合、ヒューズが切れる以外に他の外的な現象は見つけにくい。この場合は、段階的にその負荷を切り離して確認する方法が使えます。溶断体を再交換することで、複数の分岐があるクロスリンク回路を、一つずつ段階的に、または重要な部分から回路から切り離し、その後通電試験を行う。この方法は簡単だが、損傷がそれほどひどくない電気部品まで完全に焼き壊してしまう可能性がある。 7 短絡、機器の回路や電気機器の故障は、ほとんどが短絡、過負荷、開路、アース不良、接続ミスなどです。導線の断線、ショート、緩み、接点の接触不良、はんだ付け不良、仮はんだ付け、ヒューズの溶断などが含まれる。この種の故障に対しては、抵抗法や電圧法による検査に加えて、もっと簡単で確実な方法として短絡法があります。方法は、絶縁性の良い導線を使って、断線が疑われる箇所を短絡させることです。あるノードに短絡させたところ、回路が正常に動作するようになれば、その箇所で断線しているということになります。具体的な操作は、局部的短絡法と長短絡法に分けられる。 8 交換、交換は大多数の修理技術者が用いる方法です。ある部品が故障した疑いがあり、その部品の内部構造が複雑で集積回路基板である場合、専用の検出装置がないとき、予備の部品で置き換えるのが最も直接的な方法です。しかし、これを行う前提としては、損傷がその電化製品自体の要因によるものであることが確認できた場合にのみ、新しい電化製品に交換する必要があります。そうしないと、新しく交換した部品も再び故障してしまいます。余分なスペアパーツがない場合は、システム内の同じものまたは互換性のある2つのボードを交換してチェックすることができます。例えば、2つの座標指令ボードやサーボボードを交換することで、故障したボードや故障箇所を特定します。この交差交換法では、ハードウェアの配線を正しく交換するだけでなく、一連の対応するパラメータも交換することに特に注意が必要です。そうしないと目的を達成できないだけでなく、新たな故障が発生して思考が混乱することになります。十分に考慮し、正確無誤に交換検査を行ってください。 経験は人類の重要な財産であり、修理を完了した後に電気的な故障を修理・分析し、問題を解決した上でのまとめや改善作業も非常に重要となります。 （1）故障の発生から分析判断、排除に至るまでの全過程で生じた各種問題や講じられた各種対策、関連する回路図、関連パラメータ、関連ソフトウェアを詳細に記録し、その間の誤りの分析方法や故障排除方法も記録し、それらが効果を発揮しなかった理由も記録する。 （2）トラブルシューティングの過程で必要となる各種図面や文書資料をまとめ、不足があれば後日何らかの方法で補うようにして、今後の緊急時に備える。 （3）修理の過程で自分が不足している知識に気づき、生涯学び続ける。 （4）工具、計器、部品の不足を見つけ出し、条件が許せば補充する。 未然に防ぐため、どんなに優れた修理方法があっても、しっかりした管理保守体制には及ばない。保守レベルを向上させる際には、設備の基礎管理と技術管理に一層重点を置くべきである。 （1）規則制度の策定と整備； （2）操作手順および定期的なメンテナンス体制を厳守する； （3）完備な設備記録を作成する； （4）メンテナンスチームの育成と能力向上の強化；

この投稿は最後に安然によって2015-12-12 16:22に編集されました。乾燥に注意し、表面にほこりが付かないようにし、日焼けにも気をつけてください。過度な太陽光は機器の表面に悪影響を与えます。長期間使用しないときは、スイッチを切っておいてください。異常な音がする場合は、すぐに電気技師に連絡して点検・処理を依頼してください。起動モーターを起動する際は、まず手動で回転させる必要があり、起動用の主機を使って代用することは厳禁です。

(1) 勤務開始前に機器を入念に点検し、規定に従って点検作業を行い、規定通り適切に潤滑と給油を行う。 (2) クラス内で機器の操作規程を守り、正しく機器を使用する。 (3)潜在的な危険を発見したらすぐに除去し、自分では解決できない場合は直ちに機械電気の修理担当者に連絡して対処させる。 (4) 勤務終了後は機器の清掃と潤滑作業を行う。一般的な機器は15～30分かかり、大型または重要な機器の場合は適宜時間を延長できる。オイルフェルト、オイルワイヤー、オイルホール、オイルカップ、オイルプールは、毎週1回の清掃を徹底しなければならない。 (5) 交代業務をしっかり行い、その日の設備の運転状況を詳細に交代記録簿に記入する。 （６）毎日少しずつ掃除をし、週末には大掃除を行い、月末や祝日の前には徹底的に掃除し、定期的に評価を行う。週末は一般的な機器の清掃に約1時間かかり、大型・重要な機器では約2時間かかります。月末には一般的に1～2時間、大型・重要な機器では2～4時間の清掃が行われます。祝日のメンテナンスは定められた基準に従って実施され、定期的な評価結果も記録されます。 メンテナンスの「十字」作業法 設備の週末メンテナンスの内容と要件は、メンテナンスの「十字」法として簡潔に表すことができます。すなわち：清掃、潤滑、締め付け、調整、防錆。

機器の使用とメンテナンスは、日々の管理にかかっている。良い機器でも、適時に修理やメンテナンスを行わなければ、頻繁に故障し、使用寿命が短くなってしまいます。機器のメンテナンスを行うことは、機器の安全な運用を確保し、その有効な機能を最大限に発揮させるための唯一の手段です。したがって、設備機器に対しては効果的な修理・保守を行い、予防を重視し、日常の保守と科学的な計画的な修理を組み合わせることで、設備の良好な稼働状態を維持しなければならない。機器のメンテナンスには、通常のメンテナンス、定期的なメンテナンス、定期的な点検および精度検査が含まれ、機器の潤滑や冷却システムのメンテナンスもまた、機器メンテナンスにおいて重要な要素です。 機器のメンテナンスには主に4つの要件があります：(1)清掃：機器の内外を清潔に保ち、各スライド面、ねじ棒、ラック、ギアボックス、オイル穴などに油汚れが残らないようにし、各部から油や空気が漏れ出さないようにします。また、機器周辺の切りくずやごみ、汚れもきれいに掃除します； (2) 整頓：工具、付属品、ワーク（製品）は整然と配置し、配管や配線は整理しておくこと； (3) 潤滑状態が良好：定期的にオイルを補充または交換し、オイル切れがなく、乾燥による摩擦もない。油圧は正常で、オイルゲージの表示も明瞭。オイル回路も滞りなく、オイルの品質も基準を満たしている。オイルノズル、オイルカップ、オイルフェルトも清潔に保たれている； （4）安全：安全作業手順を遵守し、設備を過負荷状態で使用しない。設備の安全保護装置は完備かつ信頼性があり、不安全要因を迅速に排除する。