2015年**水汚染治理分野の模範技術リスト（技術指標、適用範囲、事例などを含む）

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本投稿は、yinkuilin6868によって2015年12月18日09時07分に最終編集されました。
2015年版「**先進的汚染防止技術事例集（水汚染治理分野）」および「**普及を奨励すべき環境保護技術リスト（水汚染治理分野）」の公表について

「中華人民共和国環境保護法」および「中華人民共和国水汚染防止法」を実施し、「国務院による環境保護の重点業務強化に関する意見」（国発〔2011〕35号）および「水汚染防止行動計画」（国発〔2015〕17号）を着実に推進するとともに、環境保護分野における先進的な汚染防止技術の事例紹介・応用・普及を促進するため、当部は関連機関と協力して一連の先進的水汚染治理技術を選定し、2015年版「**先進的汚染防止技術事例集（水汚染治理分野）」および「**普及を奨励すべき環境保護技術リスト（水汚染治理分野）」を作成いたしました。ここにこれらを公表いたします。「**先進汚染防止示範技術名録（水汚染治理分野）」に記載されている技術は、革新性があり、技術指標が先進的で治理効果も良好であり、基本的に実際の工事への応用レベルに達しており、工事における示範価値がある。『**発展を奨励する環境保護技術目録（水汚染処理分野）』に掲載されている技術は、実際のプロジェクトでその有効性が証明された成熟した技術であり、処理効果が安定しており、経済的にも合理的かつ実現可能なため、その普及と応用が奨励されている。　　　　添付資料：1.2015年**先進的な汚染防止の模範技術一覧（水質汚染対策分野）　　　　　2.2015年**積極的に推進すべき環境保護技術一覧（水質汚染対策分野）　　　環境保護部　2015年12月7日　　 環境保護部事務局により2015年12月8日に発行　添付資料1：**先進的な汚染防止の模範技術一覧（水質汚染対策分野）」に掲載されている技術は、革新性があり、技術的指標も優れており、処理効果も高い。実際の工事での適用レベルにほぼ達しており、工学的な模範となる価値がある。2015年 **先進汚染防止示範技術名録（水汚染治理分野）
番号　技術名称　工程の流れ及びパラメータ　主な技術指標　適用範囲　技術の特徴　応用例

1　エアリフト交互循環流ろ床技術
交互に送気する方式により循環流を得て、エアリフトによって並列に配置された4つの複合ろ材充填ろ床内に交互循環流を形成し、曝気生物ろ過槽を用いて炭素除去と脱窒を同時に実現する。水力滞留時間は4～8時間、容積負荷は3～5kgCOD/（m3×日）です。フィルター内の空気と水の比率は5:1で、1トンの水を処理するのに0.5kWhの電力が消費される。生活排水を処理し、処理水のBOD、COD、アンモニア窒素は「都市汚水処理場の汚染物質排出基準」（GB18918-2002）のクラス1A基準を満たしている。農村及び町村の生活排水、病院廃水の処理、中水リサイクル処理。4つの浸漬型生物濾過槽が一体となっており、酸素供給源であると同時に循環流動の駆動力も提供し、エネルギー消費を削減する；異なるフィルターで交互にA/Oを行うことで脱窒要件を満たし、リターンポンプは不要である。馬鞍山南部沿江承接移転集中区住宅地600トン/日の生活排水処理工事　2電磁せん断場強化オゾン酸化による排水高度処理技術。電磁せん断場発生器内にオゾンを投入することで、排水中に瞬間的に極めて高振幅の電流パルスが生じ、ヒドロキシルラジカルが生成されると同時に、オゾンの溶解性も向上する；次にオゾン触媒酸化反応器に入り、汚染物質が効率的に触媒酸化される；最後に曝気生物フィルターで生化学処理を行う。流入水CODCr150mg/L、SS＜10mg/L；放流水のCODCrは50mg/L未満、SSは10mg/L未満。製薬、化学工業などの産業排水中の溶解性で難分解性な有機物の深度処理。電磁せん断場技術を利用することでオゾン酸化効果が高まり、生物分解しにくい有機物の分解および除去が促進された。河北省設備工事会社第一支社による、600,000t/日処理能力を持つ石家荘橋東汚水処理場における高度な触媒酸化法を用いた汚水高度処理プロジェクト。この技術では、生化学処理ユニットから出てきた汚水を昇圧した後、二機能性触媒が装着されたオゾン酸化反応器でオゾン触媒酸化処理が行われます。その後、生物処理（微好気性加水分解＋好気性MBBR複合処理法）が施され、最終的に凝集沈殿処理を経て汚水が排出されます。そのうち、オゾンの添加量は30～50mg/L、オゾン反応器での滞留時間は15分、電力消費量は0.5～1.0kWhである。流入水のCOD＜400mg/L、色度＜300倍、**＜0.042mg/L；出水COD＜80mg/L（後段でフェントン酸化処理を組み合わせると、CODは50mg/Lまで低下可能）、色度＜5倍、**＜0.01mg/L。β-ラクタム系抗生物質のバイオ製薬廃水の高度処理。高効率触媒オゾン酸化＋微好気性加水分解プロセスは、廃水の生分解性を効果的に向上させた。吉林榆樹デュポン製薬の3000t/d規模の抗生物質廃水を触媒法によって高度処理するプロジェクト、および高濃度のアンモニア窒素を含む有機廃水を短時間で嫌気性アンモニア酸化法によって脱窒処理する技術。この技術は3つの処理ユニットから構成されており、まず第一ユニットで廃水中のアンモニア窒素が亜硝酸窒素に変換され、その後第二ユニットに送られる。ここでアンモニア窒素と亜硝酸窒素は嫌気性アンモニア酸化菌の作用によって窒素ガスに変換され、最終的に第三ユニットに入り、そこで一部が硝化されて生物学的な脱窒が行われる。流入水のNH3-Nは500mg/L、CODCrは1200mg/L以下、BOD5は500mg/L以下；排水のNH3-N≤20mg/L、CODCr≤100mg/L、BOD5≤20mg/L。タンパク質、食品添加物、医薬品製造などのバイオ発酵業界における高濃度・高アンモニア窒素含有有機廃水の処理。嫌気性アンモニア酸化細菌の酸化作用により、外部送気の動力消費を大幅に削減し、外部炭素源を添加せずに水中のアンモニア窒素および有機物を効果的に除去する。寧夏伊品生物工程株式会社の10,000t/日規模のトウモロコシ深加工に伴う生産廃水処理プロジェクトでは、5種類のイオン交換繊維を用いたプリント基板に含まれる重金属廃水の処理および資源化技術が採用されている。銅やニッケルを含む廃水は、均一な状態に調整され、固体粒子状の不純物がフィルターで除去された後、イオン交換繊維の吸着システムに送られる。こうして得られた処理水の重金属イオン濃度は、「電気めっき汚染物質排出基準」（GB21900-2008）の規定値を満たしており、製造工程で再利用したり、総合的な廃水処理プロセスに投入したりすることができる。イオン交換繊維は吸着飽和後、再生可能であり、再生濃縮液に薬剤を添加し、沈殿・圧濾して得られるケーキは資源化利用され、ろ液は前段処理に戻される。銅含有廃水：流入水の総銅濃度は142mg/Lで、処理後の総銅濃度は0.256mg/Lとなり、銅の回収率は98％以上を達成できる。ニッケル含有廃水：流入水の総ニッケル濃度は84.4mg/Lで、処理後の総ニッケル濃度は0.010mg/Lとなり、ニッケルの回収率は99％以上に達する。プリント基板の重金属含有廃水（非キレート廃水）の処理および資源化。繊維状イオン交換材を使用し、表面積が大きく、吸着・脱着速度が速いという特徴がある。江蘇揚泰電子有限公司の1260t/d PCB重金属廃水処理プロジェクトにおいては、6つのコークス製造廃水に対して電気浸透法と逆浸透法を組み合わせた膜式脱塩・再利用処理技術が採用されている。この技術では、生物化学的処理を経たコークス製造廃水にフェントン酸化法を適用して有機物を酸化させた後、電気浸透法によって予め脱塩を行う。その後、得られた水は「超濾過－逆浸透」処理を経てさらに脱塩・再利用される。また、逆浸透処理で得られた濃縮液や電気浸透法によって得られた濃縮液は、濃縮型電気浸透法によってさらに水を回収し、濃縮される。脱塩生成水は循環冷却水の補給水として再利用し、電気浸透濃縮水は別途処理する必要がある。流入水のCODCrは300mg/L以下、カルシウム硬度（CaCO3換算）は250mg/L以下、Cl-は750mg/L以下、TDSは3500mg/L以下、NH3-Nは20mg/L以下；処理後の排水のCODCrは20mg/L以下、カルシウム硬度は150mg/L以下、Cl-は30mg/L以下、TDSは200mg/L以下、NH3-Nは2mg/L以下です。システムの全体的な生成水率は85％に達することができる。コークス製造廃水の高度処理と再利用。フェントン法を用いて有機物を酸化し、後段の膜汚染を低減する；「電気浸透法＋逆浸透法」の組み合わせプロセスを高度な脱塩処理法として用い、電気浸透法による予備脱塩処理でカルシウムやマグネシウムを低減し、その後の膜の汚染を抑制する；電気浸透法により逆浸透の濃縮水を濃縮し、さらに生成水率を向上させる。遷安中化煤化工有限責任会社における16560t/dの難分解性塩分を含む有機廃水の高度処理・再利用プロジェクト：7段階の中和処理と膜濾過処理を組み合わせて鉄鋼業界で発生する酸洗い廃水を処理する。まず石灰石を用いてpH値を5～6に調整した後、さらに石灰を加えてpH値を8～9に上げる。その後、廃水中の鉄イオンがアルカリ溶液と反応し、酸化鉄や酸化亜鉛などの沈殿物が生成される。最終的に管状膜を用いて固液分離を行い、処理済みの水は基準値を満たして排出される。流入水のCODCrは200mg/L、TPは35mg/L、総鉄は350mg/L、pH値は2、SSは300mg/L；出水のCODCrは15.2mg/L、TPは0.45mg/L、総鉄は0.05mg/L、pH値は6～9で、SSは検出されませんでした。鉄鋼業の酸洗い廃水処理。石灰＋石灰乳の2段階中和による正確な添加、処理コストが低く、管理が簡単；管状膜による固液分離装置を採用し、分離効率を向上させる。天津冶金集団中興盛達鋼業有限公司の7200m3/日規模の鉄鋼業向け酸洗廃水処理・再利用プロジェクトでは、製錬排ガスから生成される酸濃度5％～10％の汚酸に対して専用のキレート剤を添加することで、重金属イオンやヒ素が薬剤と迅速に反応し、その後反応器から板框圧濾機へ送られて固液分離が行われる。濾液は動力波洗浄システムに戻して循環利用することも、希酸補充液として使用することもできる。フィルタープレートは、有価金属（アンモニウムレニウム酸）を回収して再利用するか、外部に運搬して処分することができる。流入水のヒ素1000mg/L、銅42.75～156.15mg/L；出水アスセン＜0.5mg/L、銅＜0.1mg/L。鉛やカドミウムの除去率も90％以上に達している。製錬排ガスから酸を製造する際に生じる、酸濃度5％～10％の汚酸、および有色製錬（採掘・製錬）に伴う酸性廃水の処理。専用の錯化剤と高速反応器を用い、強酸性条件下で迅速に反応させて沈殿物を生成する。この薬剤は汚酸中のカルシウムなどのアルカリ土類金属と錯化反応を起こさないため、汚泥の発生量が減少する。汚酸のゼロ排出を実現した。金川集団株式会社における、30m3/hの製錬排ガスから酸を製造する際に発生する廃水から銅やヒ素を除去するための工業的改修プロジェクト。9循環冷却水の電気化学的処理技術では、電気化学反応により反応室（陰極）の内壁付近で水が還元反応を起こし、水中のスケール成分が析出して内壁に付着します。定期的にこの沈着したスケールを除去することで、循環水の品質を維持しています；電極（陽極）付近の水中で塩素イオンが酸化反応を起こし、遊離塩素（≥0.8mg/L）、OH-などの物質が生成され、システム内での細菌や藻類の増殖を継続的に抑制します。循環水の管理指標：濁度≤20mg/L、pH値8.0～8.5、導電率≤5000μs/cm、Cl-≤1000mg/L、カルシウム硬度（CaCO3換算）≤850mg/L、総アルカリ度（CaCO3換算）≤300mg/L、総鉄分≤1.0mg/L、銅イオン≤100ug/L。淡水循環冷却水処理。化学的なスケール防止剤、腐食抑制剤、殺菌剤は添加不要；従来の循環水システムによる排水が引き起こす二次汚染を軽減しました。藍星化工新材料株式会社芮城支社の3000m3/h PPEシステム用循環冷却水の電気化学的処理プロジェクト。こちらは、10段階の物質化学的前処理と生物学的脱窒処理を組み合わせた技術を用いて、石炭を原料とする合成アンモニア工業廃水を処理するものです。この技術は、「前処理＋生物学的処理」という統合的な処理方式を採用しています。物質化前処理は、銅触媒を用いた鉄内電解＋ソーダによる軟化処理＋硫酸第一鉄による脱硫処理＋次亜塩素酸ナトリウムによるシアン化物分解処理＋凝集沈殿処理＋空気吹き込みによるアンモニア除去という複合工程で構成されている。生物脱窒には「EGSB+A/O」の組み合わせプロセスを採用し、処理水は活性炭吸着によってさらに高度に処理される。EGSB滞留時間12時間；A池の滞留時間は8時間、O池の汚泥負荷は0.12kgBOD5/（kgMLSS×日）、0.04kgNH3-N/（kgMLSS×日）、汚泥濃度は4gMLSS/L。流入水のCOD：3000～4000mg/L、全窒素：3000mg/L、アンモニア性窒素：2500mg/L；出水のCODは50mg／L、全窒素は25mg／L、アンモニア性窒素は15mg/L。石炭由来合成アンモニア廃水処理。銅触媒を用いたゼロ価鉄内電解により生分解性を向上させる；硫酸亜鉄を用いて硫黄イオンを沈殿させ、次亜塩素酸ナトリウムでシアン化物を酸化し、硫化物および**による後続の生物化学処理への影響を低減する。華強化工集団株式会社の8000m3/日規模の高アンモニア窒素含有合成アンモニア製造工程における廃水処理プロジェクト。高濃度有機廃水の処理には水コークススラリーガス化技術が用いられている。この技術では、廃水と不溶性固体、水溶性固体を撹拌し、pHを調整して懸濁液を作り、そこに添加剤を加えてスラリーを生成する。その後、このスラリーを原料となる石炭やカーボンブラックなどと一定の比率で混合し、粉砕して水コークススラリー（濃度50％～60％）を作る。この水コークススラリーは、圧縮された純酸素と共にガス化炉に投入され、ガス化・溶融・分解される。こうして得られたカーボンブラックと水は、一部は再びスラリー製造に戻され、もう一部は汚水処理システムで処理されて基準値を満たした上で排出される。一方、水素と一酸化炭素は浄化・変換された後、合成アンモニア製造システムに送られる。流入水のCODは20万mg/L、アンモニア窒素は5000mg/L；出水COD≤50mg／L、アンモニア窒素≤20mg／L。医薬品製造、精密化学、人工皮革などの業界における蒸留や反応によって生じる残液、母液、反応基質や培地、精留残液、廃有機溶剤などの危険廃棄物の処理；流入水の基準：Cl-≤5000mg/L、重金属はほとんど含まれない。水煤浆ガス化技術を用いた高濃度有機廃液の処理；廃液の種類に応じて、適切な水煤泥添加剤を選択可能；合成アンモニアの生産コストを削減する。浙江豊登化工株式会社は、水炭素スラリー技術を活用して高濃度廃水を処理し、同時にアンモニアを合成するプロジェクトを行っている。また、触媒還元法による有機塩化物含有工業廃水の前処理工程および装置では、混合、還元反応、固液分離、澄化といった機能を一体化した装置が使用されている。ここでは、鉄系の二元金属が還元剤として、可溶性無機塩の陰イオンが触媒として用いられ、酸性条件下で廃水中の有機塩化物を触媒還元させて脱塩化する。排水は、後続の生物化学処理工程で処理される。脱塩素要件に応じて、1～3段階を設定できる。システムの水力滞留時間は12～36時間で、還元剤としての鉄合金粉末の使用量は1～3kg/m3です。流入水のトリクロロエチレン28mg/L、テトラクロロエタン239.3mg/L；出水のトリクロロエチレンは0.26mg/L、テトラクロロエタンは検出されなかった。有機塩素化合物を含む産業廃水の前処理。安価で手に入りやすい鉄合金廃材を還元剤として使用する；タワー型反応装置で、構造がコンパクトで設置面積が少ない。浙江巨化株式会社電化工場の120m3/d規模のトリクロロエチレン廃水脱塩処理プロジェクト、および高塩分廃水を処理するための機械式霧化蒸発器技術。この機械式霧化蒸発器には、蒸発ノズル、水供給システム、そして電気制御システムが備わっている。廃水は加圧されて高速で噴射され、特殊なインペラーによって100～400μmの水滴に破砕された後、空中に投げ上げられて蒸発させられる；同時に、適切な水滴の漂遊範囲を制御することで、蒸発池周辺の環境への影響を避けます。単体の蒸発器の蒸発量は、6～10トンの廃水/時。年平均蒸発率は50％に達し、電力消費量は水1tあたり4kWh、使用寿命は10年です。プロジェクト運用時の周辺大気環境におけるTSP濃度は、「大気汚染物質総合排出基準」（GB 16297-1996）に定められた無組織排出監視濃度限度値の要求を満たしている。北方・北西の乾燥地帯における、蒸発池を用いた濃縮塩水（揮発性汚染物質濃度が低い）の強化蒸発。機械式の破砕インペラを採用し、水滴を何度も破砕・拡散させることで、蒸発効果を高めている。内モンゴル自治区ダラート経済開発区管理委員会による、190 m3/dの規模を持つ工業団地の高塩分含有廃水を機械的に霧化して蒸発させるプロジェクト。また、14種類の金属間化合物膜を用いたフィルタリング技術により、汚泥中のリンを精製する技術もある。この技術は、金属間化合物膜を核としたフィルタリング技術であり、フィルタリング・浄化システム、逆洗システム、スケール防止システム、残留物処理システム、制御システムという5つのシステムが組み合わされている。汚泥中のリンは高精度なフィルター膜を通過して液相に移り、そこで結晶化させることによって黄リンが回収される。濾過温度は70℃以上に保ち、濾過圧力は0.35MPaを超えず、黄リンの平均濾過流量は100kg/(m2×h)以上とする。泥中の黄リンの回収率は99％以上で、システムから排出されるスラグのリン含有量は1％未満であり、回収された黄リンの品質は「工業用黄リン」（GB7816-1998）の一級品の品質基準を満たしている。黄リン製造工程における泥リンの品質向上。キーフィルターウニットはチタン系金属間化合物膜フィルター材料を採用しており、高粘度・高濃度の汚泥リン液体のフィルタリングに対応し、リンの回収率が高い；回収技術は、循環洗浄マイクロターミナルおよびマイクロ逆流フィルトレーション技術を採用し、泥中のリンの濾過性の問題を解決した；この工程は、オンラインでの効率的な逆洗機能や汚染のないスラグ排出機能を備えており、生産設備は完全密閉型で、安全かつ環境に優しい運転が可能です。四川省川投化学工業集団有限公司の泥リン品質向上回収プロジェクト――15生物浸出法による汚泥の高度な脱水および重金属除去技術。濃縮された汚泥を生物浸出槽に投入し、専用の微生物を加えて汚泥の改質反応を行った後、板框圧濾機を用いて脱水し、脱水された汚泥を資源として活用する。汚泥中の重金属濃度が基準を超えた場合、工程パラメータを調整して重金属を液相に移し、石灰乳や硫化物などの薬剤を添加して沈殿させて回収することができる。生物浸出槽の滞留時間：市廃水スラッジは48時間、工業廃水スラッジは24～48時間；表面負荷は一般的に8m3/(m2×h)です。1）投入汚泥の含水率は78.3％で、生物浸出処理後の汚泥の含水率は57.9％となった；2）進泥のpHは6.88、生物浸出後は5.14；3）投入汚泥の有機物含有率48.3％、生物浸出後46.3％、4）投入汚泥の糞便大腸菌群数値0.01；5）生物浸出後の虫卵死亡率＞95％、除去率＞95％；6）汚泥中の重金属Cu、Zn、Pb、Cd、Cr、Hg、Asの濃度はそれぞれ213mg/kg、736mg/kg、67mg/kg、2.2mg/kg、567mg/kg、9.0mg/kg、27mg/kgであり、生物浸出後はそれぞれ139mg/kg、229mg/kg、55mg/kg、1.2mg/kg、234mg/kg、4.8mg/kg、11.7mg/kgであった。市営汚水処理場の汚泥処理、皮革・染色業界の汚泥処理、製薬・製紙・化学工業界の汚泥処理。生物浸出用の専用微生物が形成する優勢菌群が特定の酸性物質を放出し、汚泥中に存在する従属栄養細菌や病原菌を大幅に不活化させるため、汚泥中の有機物にはほとんど変化が見られない；この微生物が分泌する細胞外ポリマー（EPS）は親水性が非常に高く、通常の活性汚泥の1/10である。また、酸性環境下では汚泥粒子のゼータ電位が0に近づき、**汚泥の沈降性と脱水性が向上する。哈爾濱龍江環保集団株式会社の1000t/dスラッジ生物浸出深度脱水プロジェクトでは、16都市の有機固体廃棄物およびスラッジを混合したバイオマスの処理・処分に「高温加水分解＋高濃度嫌気性消化＋高乾燥度脱水＋余熱乾燥＋バイオガスの総合利用＋バイオ炭を用いた土地利用」という工程が採用されている。1）高温加水分解技術：170℃、0.7MPaの蒸気を熱源とし、回転式加水分解反応器を用いて反応時間は30分で、その後スチームトラップに送られる。2）高濃度嫌気性消化技術：熱水分解処理後の固形分含有率（9%～12%）の物質を熱交換により40℃の嫌気性反応器に送り、消化を行う。滞留時間は11～14日で、容積負荷は5.6kg/(m3·d)、有機物分解率は60％以上、発生ガス量は2m3/(m3·d)以上であり、バイオガス中の硫化水素濃度は200ppm以下である。3）高乾度脱水技術：消化液にマグネシウム塩を添加してスフェライトを生成させ、その後遠心分離により脱水することで窒素とリンを回収できる。薬剤使用量は5‰で、脱水後の汚泥の固形分含有率は35％以上となる。4）余熱乾燥技術：システム全体の余熱と太陽放射熱を熱源として利用し、低温で乾燥を行う。工場全体で熱エネルギーを回収し段階的に活用することで、総エネルギー消費量を削減する。5）バイオ炭土の利用：乾燥させた汚泥は、園芸や花の栽培に用いられる緩効性肥料です。6）バイオガスの総合利用：バイオガスを精製・圧縮し、都市部の交通用ガスステーションやバイオガス発電に利用する。有機物の分解率は60％以上、汚泥の削減率は80％以上、滅菌率は100％です。従来の嫌気性消化と比較して、工事の総投資は10％～20％削減され、運用コストは12％～30％削減され、バイオガスの生産量は2倍になる。都市汚泥、生ごみなどの有機性固体廃棄物の総合的な処理・処分。高温水分解前処理を用いて、後続の嫌気性消化におけるバイオガス収率を向上させ、汚泥の脱水性能を改善する；低速回転式反応槽は、汚泥中の砂が装置を摩耗させるのを防ぐことができる；高濃度遠心脱水を採用し、固形分率は35％以上；廃熱利用に太陽熱乾燥を併用し、システムのエネルギー消費を削減する。湖北国新天匯エネルギー有限公司の300トン/日処理能力を持つ汚水処理場における汚泥総合処理・処分プロジェクト。17種類の微生物を用いたタンパク質抽出法による汚泥処理および資源化利用技術。脱水された汚泥を調整・予熱した後、加水分解反応を行う。加水分解後の汚泥はフラッシュ蒸発装置で圧力と熱交換が行われ、その後板框式フィルターで固液分離される。タンパク質を含む上澄み液は濃縮・精製され、タンパク質濃縮製品が得られる。この製品はタンパク質系発泡剤や消火剤などの原料として使用される；汚泥残渣は、緑化用土、有機肥料、建築材料などとして利用できる。調整：予熱タンク内の汚泥含水率86%～90%；加水分解滞留時間4～6時間；固液分離後の汚泥残渣の含水率が40％以下に低下。投入時の泥の含水率は80％で、処理後は35％～40％となり、病原菌はすべて不活化され、有機物は40％以上減少する。町の汚水処理場における汚泥処理、汚泥と食品廃棄物や家畜・家禽の糞などの有機性固形廃棄物との混合処理、生物発酵による製薬用菌糸の残渣処理など。この技術によりタンパク質を抽出して副産物として製造でき、投資額も比較的少なく、全体的な運用コストが低く、占有面積も小さく、プロセスも安全かつ信頼性が高い。天津市裕川微生物製品有限公司の300t/dのタンパク質抽出方式を用いた汚泥処理および資源化利用プロジェクト。18. 汚泥から分解可能なプラスチックを製造するための物理的改質技術。この技術ではまず汚泥を堆肥化して乾燥させ、無害化された汚泥を主原料として使用する（質量比率≥51％）。そこに添加剤や充填材を加え、さまざまな規格に応じて適切に配合し混ぜ合わせる。その後、改質用溶融機や造粒機を通して分子を改質し、溶融・殺菌・共重合・可塑化させ、最終的に汚泥由来のプラスチック粒子を押出し造粒する。汚泥プラスチック粒子を加工することで、さまざまな汚泥プラスチック製品が製造できる。乾燥スラッジの含水率は20％以下で、プラスチック製品中のスラッジ含有量は51％～80％です。染色排水汚泥、農業系固形廃棄物汚泥から汚泥プラスチックを製造する。高温高圧下で汚泥と添加剤の溶融、改質、消毒を行い、汚泥と他の材料との相溶性の問題を解決した。浙江緑天環境工程有限公司 100t/d汚泥塑性粒子および製品の生産加工プロジェクト
備考：1. 本目録は最新版を準拠とし、当分野の次回目録が発行された日から、本目録の内容は無効となる；2、適用事例の詳細は、中国環境保護産業協会のウェブサイト（http://www.caepi.org.cn）でご確認いただけます。