高温遠心ポンプの溶接問題
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会社には伝熱油ポンプが1台あり、温度は300℃で、通常の生産状況下では1年に2～3回しか停止しません。ポンプチャンバーの下部には排液口があり、ねじ式のシールキャップで封止されているが、このキャップ部分から絶えず漏れが出ている；今、このストッパーの部分に管を溶接して、その先にバルブを取り付けたいと思っています。。。。おばさんたち、アドバイスをください。溶接できますか？溶接後に、「残留応力があるため、温度が上がると溶接部が割れる」といった問題は生じるのでしょうか
ポンプケーシングの材質に応じて溶接材料を選べば、問題ないはずです！！！
溶接して固定するのは解決策ではない。漏れの原因を見つけ出さなければならない。キャップのサイズが小さいのか、それとも他に何か原因があるのか！不適切な溶接は、他の問題を引き起こしやすいです！
元々中に銅のワッシャーを入れたら漏れなくなったんです！
溶接に問題はない。 このような油漏れは、時に生まれつきのものです。つまり、加工品質が悪いため、ナットにもう少しテープを巻くことができます。
理論上は溶接可能ですが、実際にはうまく溶接するのは非常に難しいです。ナットを交換し、銅のワッシャーを挿入するのが、最も良くて最も簡単な方法です。
熱伝導オイルポンプ、温度300℃。テープは使えません。 問題の原因：1、ガスケットの材質の問題。アニールされた真鍮パッド、アルミパッキン。 2、ねじ加工精度、嵌合精度。 3、高温下でのキャップの材質とポンプの材質の熱膨張率が異なるため、隙間が広がり漏れが発生する。 塞栓は、大きな熱膨張係数を持つ材料で加工されている。温度が高いほど、結合は強くなる。
溶接材料を間違えなければ、溶接に問題はありません！
えっと、元々は金属のワッシャーを付けようと思っていたんですが、ネジ栓のあの部分が平らでなくて……
うん、膨張係数がもう少し大きいスリップオンを試してみようと思う。。。。。生産上の理由で既に取り付けましたが、まだわずかに漏れがあります。下にトレイを置いて一時的に対応しています