【毎日一問】12.21隙間腐食の防止方法（返信＋3ポイント、正解するとさらに＋3～8ポイント）
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この投稿は、2016年1月2日10時59分にlzy4225925によって最終的に編集されました。質問の内容：簡単に答えてください。隙間腐食を防ぐ方法にはどのようなものがありますか？①液体を完全に排出し、汚れの堆積を防ぐこと。②熱交換器の管板と管との接合には、管と管板の間の隙間腐食を減らすために圧着溶接工法を用いること。③容器はできるだけ完全溶接構造とし、内部の微小な孔や隙間が生じないようにすること。問題への回答の要件・ヒント：
要件：自由に記述すること。
ヒント：隙間腐食の発生原因および熱交換器や容器などの溶接工法について分析してください。
注意：24時間後にこの投稿は閉鎖され、最良の回答が発表されます。解答とその説明も公開されます。 その他：【機械大区】版主＆技術員募集、応募・推薦歓迎【長期有効】【興味がある人はぜひ！】】（←クリックすると入れます） 【機械大区】冬季対策：機器の凍結防止に関する情報共有 【機械大区】優良な知識の集約を募集【メーカーのスポンサー募集】（長期活動）【優良な投稿を推薦すると賞品がもらえる！機械大区の「活発なユーザー」と「週間最優秀者」の選出が始まりました】
隙間腐食とは、狭い隙間や間隔が存在することにより、その隙間内またはその付近で発生する腐食のことです。隙間腐食が発生する隙間は、腐食液が入り込めるほど広くなければならないが、同時に溶液が停滞できるほど狭くなければならない。隙間腐食は、通常、金属表面がガスケット、ワッシャー、ライニング、表面の沈着物などと接触する場所や、重ね合わせ部分、金属同士の重なり部分などで発生します。一般的に、隙間腐食は隙間の内外での酸素濃度差によって引き起こされると考えられている。隙間内部では酸素が不足しているため、酸素の還元反応は主に隙間外部の金属表面で行われる。その結果、隙間内部の金属が溶解し、過剰な陽イオン（M+）が生成される。電気的平衡を保つために、C-などの有害なイオンが外部から隙間内に移動してくる。これにより隙間内の金属塩化物の濃度が上昇し、金属塩化物が加水分解して遊離酸（H+Cl-）が生じる。これが金属の溶解速度を加速させ、自己触媒的なプロセスが形成されるのである。隙間腐食は、しばしば長い潜伏期間を伴うが、一度始まると加速度的に進行する。不活性金属は、ハロゲンイオンを含む環境下で隙間腐食を起こしやすい。隙間腐食を防ぐ措置には、主に隙間腐食に耐性のある材料を選択することがあります；合理的な防食設計を行う；電気化学的保護と防食剤による保護を採用する。
隙間腐食の防止方法にはどのようなものがありますか？ 答：多くの金属部品はネジやリベット、溶接などによって接合されており、これらの接合部や溶接部の欠陥部分に狭い隙間が生じることがあります。その隙間の幅（通常は0.025～0.1mm）は、電解質溶液が侵入するのに十分であり、隙間内の金属と隙間外の金属が短絡型原電池を形成し、隙間内で激しい腐食が起こる。金属が媒体の中で、隙間がある場所や他の物質に覆われた表面で、より深刻な局部的な腐食が起こる。この種の腐食を隙間腐食と呼ぶ。隙間腐食は、隙間内の金属イオン濃度や溶存酸素濃度と隙間周辺の濃度に差が生じることによって引き起こされるほか、主な原因はこの腐食の自己触媒反応にある。すなわち、隙間内で金属塩化物が加水分解され、pHが急速に低下することで金属の溶解が促進されるのである。 影響要因：（1）隙間の幅：液体が入り込めるほど広くなければならないが、同時に液体がそこに留まれるほど狭くなければならない。（2）媒体：この種の腐食は多くの媒体で発生するが、特にCL—を含む媒体で最も深刻である。（3）金属材質：この種の腐食は、不動態皮膜や酸化膜を持つ金属や合金で起こりやすい。
隙間を除く。最も根本的なのは、構造設計の段階で隙間が生じないようにすることです。熱交換装置の配管と管板の接続部の隙間や、フランジ、ワッシャー、ボルト、リベットの隙間については、適切な対策を講じて防ぐ必要があります。 定期的に清掃し、海水などの環境下で流速を1.5m/s以上に保つことで、鋼材の表面に汚れ（海洋生物を含む）が堆積するのを防ぎます。 隙間腐食に耐える高クロム・モリブデン鋼、および高クロム・モリブデン・窒素鋼を使用する。また、隙間腐食を解決するためには、材料選定から取り組む方が点食の解決よりも困難であり、経済的なコストもより高くなることがわかる。
部品はできるだけ同じ材質を使用し、塗装によって防錆処理を行います。
隙間腐食：塩化物イオンなどの雰囲気中で、ステンレス鋼の構造上の隙間や、沈着物とステンレス鋼との間にできる隙間において、雰囲気中の溶液が酸性化すること（塩化物イオン濃度の上昇、pH値の低下）や酸素不足により不動態皮膜が破壊され、点状または潰瘍状の腐食が生じる。 防除：1.構造面では、隙間ができないような構造設計を行う。リベット接合やボルト接合の代わりに溶接を使用する。フランジ、ワッシャー、ボルト接続には非吸収性のガスケットを使用する。 2. 材料の選定にあたっては、高クロム・モリブデン鋼、または高クロム・モリブデン・窒素鋼を使用し、特に高温環境下では優れた材料を選ぶ必要があります。 3. 防食剤、条件が許せば媒体に防腐剤を添加する。 4.その他、防食処理としてのカソード塗布、カソード保護、また腐食性媒体の流速を上げることなどは、特定の条件下において耐食性を向上させるのに有効である。
隙間腐食の防止方法にはどのようなものがありますか？ 隙間腐食は、主に隙間の存在によって媒体の電気化学的な不均一性が引き起こされることによるものです。 隙間腐食を防ぐためには、主に隙間腐食に耐性のある材料を選択する；合理的な防食設計を行う；電気化学的保護と防食剤による保護を採用する。
1. 間隙をなくすための最も根本的な方法は、構造設計段階で間隙が生じないようにすることです。熱交換装置の配管と管板の接続部の隙間や、フランジ、ワッシャー、ボルト、リベットの隙間については、適切な対策を講じて防ぐ必要があります； 2、電気化学的防食法、カソード防食； 3、防食剤を塗布した塗料； 4、適切な材料を使用する； 5、沈殿物をタイムリーに清掃する； 6、固体材料を用いて隙間を埋める； 7、ガスケットにはアスベストや紙などの吸湿性材料は使用しないこと。できるだけポリテトラフルオロエチレン製の材料を使用すること；
多くの金属部品は溶接によって接合されており、これらの接合部や溶接部の欠陥部分には狭い隙間が生じることがある。その隙間の幅（通常は0.025～0.1mm）は、電解質溶液が侵入するのに十分であり、隙間内の金属と隙間外の金属が短絡型原電池を形成し、隙間内で激しい腐食が起こる。このような局部腐食を隙間腐食と呼ぶ。
1、隙間をなくす。最も根本的なのは、構造設計の段階で隙間が生じないようにすることです。熱交換装置の配管と管板の接続部の隙間や、フランジ、ワッシャー、ボルト、リベットの隙間については、適切な対策を講じて防ぐ必要があります。 2、定期的に清掃し、海水などの環境下で流速を1.5m/s以上に保つことで、鋼材の表面に汚れ（海洋生物を含む）が堆積するのを防ぐ。 3、隙間腐食に耐える高クロム・モリブデン鋼、および高クロム・モリブデン・窒素鋼を使用する。
隙間腐食の防止方法にはどのようなものがありますか？ このような腐食を防ぐ有効な方法は、合金中のクロムやモリブデンの含有量、特にモリブデンの含有量を高めることです。