起動時の運転プロセスについて詳しく説明している書籍や資料を探しています。例えば、運転開始時に塔内の初期液面はどのように形成されるのか？
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私は化学プラントのシステム設計をしていますが、化学工場の運転や立ち上げに関することはよくわかりません。単位装置を初めて原料を投入して立ち上げる際の手順など、体系的に学びたいと思っています最初の温度と圧力はどのようにして設定されたのか？運転時、塔器の初期液面はどのように形成されるのですか？装置またはユニットが緊急停止した際、日常点検時において、遮断された装置やシステム内の物質を排出する必要があるか？待って。 皆様、お助けください。この分野に関する書籍や資料を教えていただけますか。まずはありがとう~~
まずはこのクラウドストレージにある本を見てみてください。https://yunpan.cn/cux3J3nYeG89U アクセスパスワードは39f5です
私は工場で働いたことがある。主に熱法でポリリン酸を製造する。工程の流れは、黄リンが燃焼した後の煙ガスが第一吸収塔、第二吸収塔、ヴェンチュリー洗浄器、第三吸収塔、繊維式除霧器を経て排出されるというものです。空装置の起動は、第一、第二、第三吸収塔の循環槽に水を投入し、その後ポンプを起動して循環させ、DCS上で液面が安定した後にリンを投入して点火する。この時、清水が運転しているため、1段目の液は2段目へ、2段目の液は3段目へと流れていきます。そのため、3段目から2段目へ、2段目から1段目へ戻すバルブを開けて、安定させる必要があります。リン酸濃度が上がったら、徐々に3段階を2段階に、2段階を1段階に絞っていく。だんだんと安定してきた！これが製造現場で見た工程です。停止する際は、まず第一段、第二段、第三段の循環タンク内の液面を下げてから停止し、塔内に残った液体が循環タンクに戻って酸が溢れ出すのを防ぎます。短時間の緊急停止の場合、通常はまずボイラーテンクに圧力を保持しておき（起動時の予熱配管に使用するため）、その後でリンの供給を停止し、ポンプは引き続き稼働します。ポンプを停止する必要がある場合は、循環槽の液面を下げてから停止してください。工場で見たのは、このやり方でした。
ありがとうございます。見てみましたが、これらの本には運転操作に関する説明はありませんでした。
これらの問題には本にはすぐに答えが書いてあるわけではないので、経験豊富な師匠に尋ねればわかります。 凝縮液を使用できる場合、運転開始前のタワー内の液面を確保するには通常凝縮液の補充が必要ですが、凝縮液を使用できない場合は、運転開始のためにいくつかの工程用材料を準備する必要があります。