乾アンモニウム製造過程におけるアンモニア臭対策？
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アンモニウムカルシウムの製造過程では、塩析や冷却析出によって副産物として塩化アンモニウムが得られ、遠心分離機を通すことで水分量は6～7％程度になる。現在、多くの企業ではさらに深加工を行い乾燥アンモニウムを製造しており、主に硫化床乾燥法が用いられる。乾燥アンモニウムの水分含有量は≤0.5％であり、熱風を用いて水分を除去し、水分中のアンモニア分子もこの段階で除去される。このガス中のアンモニア濃度はほぼ0.8～1.3mg/lであるが、今後はアンモニア濃度を0.1mg/lまで抑制する計画だ。年産25万トン規模の装置では、乾式アンモニア流動層の総風量は約4万立方メートル/時であり、水による吸収には大量の水が必要となる。ガス中のアンモニア濃度が低すぎるため、回収が困難になるのだろうか？同業他社はこの点についてどのように対処しているのか知りたいです
会社は環境問題の解決のため、高給で専門家を雇っている
対処法が見つかり、運用効果は良好です。循環硫化技術を採用し、ガスには除塵・冷却・分離・再循環の工程を施し、媒体には98％の二酸化炭素を使用します。凝縮水はシステムに送られ、アンモニアの濃縮やアンモニアの蒸発に利用される。
乾燥した後もアンモニアの臭いは強いままですか？おっしゃるのは湿ったアンモニウムの乾燥工程のことでしょうか。流動層についてですが、送風量を大きめに設定し、湿ったアンモニウム用のコンベヤーにはコンベヤー用の風覆いを設置すればよいと思います。これが私の個人的な見解です
ガスを循環利用し、ガスの排出もなく、アンモニア臭もありません
内部循環は単なる構想に過ぎず、実施効果は理想的ではない