高塩素物質の焼却および塩酸回収の工程についてご教示ください

あなたの高塩素物質とは何ですか？？せめて成分の構成とか教えてよ、でなきゃ誰が答えられるの？？ 一般的な医療廃棄物の焼却では、カルシウムや塩素の含有量が高くなることがありますが、塩酸は回収されません。塩素を含む廃棄物の焼却においては、処理方法は主にその塩化物中の金属元素によって決まります。焼却後には金属の酸化物粉末が残り、どのような炉を使用し、炉温をどの程度に設定するかも、この塩化物や酸化物に関連しています。構成成分が分からなければ、誰にも助けてもらえません。

成分はほとんどがトリクロロエチレン、四塩化炭素、トリクロロエタンで、ブロムやフッ素を含むジブロモエタン、ブロモフルオロベンゼンなどもある

スプレー焼成法を用いることで処理が可能であり、成分から見て廃棄物には金属イオンが含まれていないため、多くの手間を省くことができる。ハロゲン含有有機物は直接高温で焼成し、水を用いて塩酸を回収すればよく、有機物は燃焼し、ハロゲンは水で完全に吸収することが可能だ。ただし、廃棄物に微量の金属イオンが含まれていてそれが管理側に見過ごされた場合、工程に大きな影響を与え、金属酸化物によって焼成炉がスケールを形成し、炉の長期的な安定した運転に支障を来すことになる。 このような廃棄物の処理はかなり困難だと言わざるを得ない。難しいのは工程の指標や流れではなく、設備の材料選定や動力機器の選定にある。つまり、難点は機械や設備にあるのだ。吸収塔の下部で回収される成品の酸には塩酸、フッ化水素酸、臭化水素酸が含まれており、温度は80～90℃にも達する。ポンプやファンなどの設備も特殊な素材で作られており、非常に高価で、投資額も少なくない。私の知る限り、国内にはこのような工程に対応できる完成したサプライヤーは存在しない。海外にもおそらくいないだろう。投稿者は調査を行ってみるとよいだろう。。 鉄鋼冶金企業の炭素鋼酸洗ラインにおける塩酸回収工程や、ステンレス鋼酸洗ラインにおけるフッ化水素酸回収工程を参考にし、処理量は～5t/hで、装置の総投資額は0.6～1.0億元程度、運用コストは廃液1トンあたり200～500元です（これはガス燃料のコスト、例えば都市ガスや天然ガスのコストによって変わります）。投資も運用もコストが非常に高いため、詳細な事前検討を行うことを推奨します。。。

大侠！具体的な工程図と各切断点での温度制御パラメータをご提供いただけますか？！感謝の気持ちでいっぱいです！

提供することはできません。あなたのような媒体に適したスプレー焼成の工程を持つ企業はどこにもないからです。インターネット上には酸洗いラインの廃塩酸を再利用する工程に関する資料がたくさんあり、PPTから図面まで揃っていますので、参考にしてください。

{:3_55:}フッ素が含まれています。。。何もうまくいかないよね

すみません、廃液にMoやCu、Crといった金属が含まれている場合、どのように処理すればよいでしょうか

廃液中の金属イオンは、焼成炉の酸化雰囲気の中で金属酸化物に酸化され、炉底から排出される。 この工程で最も難しい点は、まず炉内の酸化雰囲気を制御することです。金属イオンの酸化物にはさまざまな価数があり、例えば炭素鋼の酸洗い廃酸に含まれるFe2+はFe2O3を形成します。これは完全酸化で、Feの価数は3+です。酸化が不十分だとFeOやFe3O4が形成され、Feの価数は2+になります。その他の金属イオンも、多かれ少なかれ異なる価数の酸化物を持ちます。したがって、適切な酸化雰囲気を選ぶことが非常に重要であり、これは海外の特許権者が秘密にしている技術的なコツでもあります。 次に、異なる塩酸塩（例えばNaClやFeClなど）はそれぞれ異なる融点を持ち、融点が異なると壁面に付着しやすくなります。例えばFeCl2の融点は670℃ですが（NaClは数千度にもなります）、炉の温度がうまく制御されないと、FeCl2はFe2O3に変化する前に先に溶けてしまいます。そして炉内には大量の酸化物粉末が存在しているため、これはまるで小麦粉が水蒸気に触れるようなもので、湿ったものが乾いたものに触れると必ずくっつき、炉壁に固まって大きな塊を形成します。重さが増せば炉の底に落ちて何かを壊してしまう可能性もあります。そのため、塊ができないように、最も融点が低い塩酸塩の融点を基準に炉の温度を制御します。しかし、この温度が低すぎると、一部の塩酸塩は分解されないため、このような廃液の処理は非常に困難です。多くの事前計算や比較が必要であり、例えば炉の温度を650℃に設定した場合、NaClはこの温度では分解されず、Na2Oを生成することはありません。その結果、粉末状の生成物にはFe2O3とNaClが含まれることになります。これは酸化物の異なる価数を制御するよりもさらに難しく、計算に少しでも誤りがあったり、設計や操作に少しでも不注意があると、大きな問題が発生します。。 海外で一般的な処理工程は組み合わせ型の処理工程で、廃液に凝集剤を加えたり沈殿・濾過を行ったりしてまずいくつかの金属イオンを除去します（あなたが尋ねたこれら3つのイオンもこのように事前に処理することができます）。その後、焼成という方法を用います。単一の処理工程だけでは時にうまくいかないため、この種の工程は通常秘密保持が厳しく、技術資料が公開されることはほとんどありません。そのため、世界中で多種の金属イオンを含む廃酸液の処理技術が確立しているものは少なく、ごく限られた数種類の特殊な廃酸や廃液に限られており、何百台もの工業用装置での実証を経てようやく完成したものです。