プロセスパイプラインの点検作業の分業
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皆さん、こんにちは。工芸配管はどの程度のサイズから点検部門が対応し、どの程度の管径から運用操作員が対応するのでしょうか？**や業界の基準や規定はありますか？
そのような関連する規範や規定はありません。すべては使用機関が責任を負い、使用機関は外部の関連する監理業者を雇うことができる。
投稿者が尋ねたいのは、どの程度の口径のプロセスパイプラインからは運転員がガスケットやバルブなどを交換し、それ以外はすべてメンテナンス部門が担当するのか、ということですか？ これは業界標準がなく、一般的にはDN150～200程度でしょう。また、計器の修理や調整弁、切替弁を扱う際に口径が大きいと、製造現場との間で対立しやすくなります。私たちもDN150～200程度を扱っています。
これには規定がないはずです。一般的には企業内で自ら調整します。機械修理と生産の人数によって決めましょう。整備スタッフが十分にいれば、すべてのメンテナンスは彼らに任せることができ、それは機能部門の業務です。点検サイクルが短い場合、確実に生産の協力が必要です。私たちの点検期間中は、一般的にDN100（100を含む）以下のものは生産部門で対応し、100を超えるものは機械修理部門に回します。点検計画によれば、時間に余裕があればすべて機械修理部門が対応し、生産部門は安全確保とサポートを行います。私たちは毎回点検の前に、生産部門、機械電気計装部門、安全環境部門などを集めて会議を開き、その後役割を分担します。異議があれば出して、異議がなければやる。期間中に揉め事が起きないように。
これには主導的な部分が必要で、もう一方の部分がそれに協力するべきだと思います。
関連する規定や基準はなく、当社では一般的に3インチ未満は生産運用で処理し、それ以上は点検修理で対応しています。
これは点検の内容に応じて決める方が良いでしょう。点検の難易度が低く作業量も少ない場合は自分で対処できますが、その他は専門の点検スタッフが行います。