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先週、山東省の現場で洗眼装置の点検に行きました。この洗眼装置は当社製の電気ヒーター付き洗眼装置ですが、冬場に洗眼装置をテストする際に顕在化する問題があることがわかりました。皆さん、御社の現場ではどのように対処されているのでしょうか? ご存知の通り、洗眼器は緊急時の救助用品であり、普段は全く使われることがありません。そのため、洗眼器の配管内の水が劣化してしまいます。そこで現場では定期的に洗眼器の洗眼・噴霧スイッチを操作して内部の水を排出し、洗眼器が正常に機能しているかを確認するのです。 では、冬場に定期的に洗眼器のテストを行うと、大きな問題が生じます。それは、洗眼器から排出される水が地面で凍ってしまい、負傷者が洗眼器のそばにたどり着く前に滑ってしまう可能性があるということです。皆さんは、これに対してどのような解決策を考えていますか? ここで皆さんに感謝します! @jiyuwoaa @搬胶者 @tomtom999999 @song2015
毎週、洗眼器を点検し、水を排出する。冬場の凍結防止のために常時流し続けることができ、洗眼器の水は洗眼器の受け皿を通って回収されるため、床で凍ることはありません。洗眼器のスプレー機能は確かにテストできない。水を噴射するとすぐに凍ってしまうからね
投稿者が直面している問題は、古い装置ではよく見られるものですが、現在の石油精製業界で新しく建設される装置にはすべてポンプ室があり、15メートルの原則に従って洗眼器もほとんどがポンプ室に設置されています。冬場はポンプ室に暖房もあるため、普段のテスト時には問題はあまりありません。私が管理している水素化分解装置の場合、10年前に建設されて稼働を開始しました。アンモニア液タンクのそばには洗眼器が1台設置されていますが、電気式のヒーターはなく、毎年冬になると凍結防止のために停止させています。しかし、それだけでは要件を満たせないため、現在は圧縮機室に移設する改修を検討しています。洗眼器の底部には溝が設計されており、通常のテスト時には流水をその溝に流すことで、冬場の床の滑り問題を解決できる。
北方の化学プラントでは、洗眼装置の設置は非常に面倒です。冬場には使用を停止しなければならず、安全性の観点から問題があります。また、保温処理を行うと温度が上がりやすくやけどのリスクがあり、常時水を流し続けることも省エネの観点から問題です。現在は電気ヒーターで加熱し、温度を30℃に保ち、定期的な排出を行うことで安定した運転を維持しているが、運用コストが高い。
あなたの言うことにも一理あります。洗眼部分のテストには問題がなかったのに、スプレー部分のテストには確かに問題がありました。 簡単なアドバイスをしますが、スプレー部分のテストを行う際には問題を解決するための2つの方法があります。1つ目は、洗眼器本体にスプレーテスト用のフンネルが備わっており、私たちはAKZO NOBELの現場でこの装置を導入したことがあります。2つ目は、別のテスト装置を使ってスプレー部分をテストする方法です。つまり、移動式のスプレーテスト装置を作成し、それをBASF上海のプロジェクトで使用されている洗眼器に適用したのです。
あなた方の方法は参考になります。ありがとうございます!
北方で使用される電気式ヒーティング付き洗眼器が、最も安全で効果的だと思います。運用コストが高いとおっしゃっていましたが、主に電力消費のことでしょうね。電気式ヒーティング付き洗眼器の消費電力は最大でも200W程度で、温度設定は25〜30℃ですから、1日あたりの電力消費量はそれほど多くないはずです。私は具体的な計算はしていません。 電気ヒーターよりも効果的なものがあると思いますか?洗眼器には蒸気式のヒーターを使用してはいけません。一方、温水式のヒーターを使用する場合は、ヒーターから出る水の温度に注意する必要があります。通常、温水の温度は50℃を超えることはありません。また、ヒーターチューブとしてはDN15で十分です。私は現場で熱水によるヒーティングを見たことがあります。
まだ基準が送られてきていません。79487839@qq.com、よろしくお願いします
アメリカの目洗い装置の基準書をメールで送信しましたので、ご確認ください
私のメールアドレスはlizhenqing1973@163.comです。ありがとうございます。
洗眼器の底部にある排水口にはナット付きのものがあり、おそらくDN32の管径で、配管を通して排水溝に接続できる