方硅芯では、繰り返しシリコンコアの剥離が発生している
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皆さんにお伺いします：（1）毎回焼成後、シリコンロッドの根元部分でシリコンコアが剥がれやすくなります。また、角形のシリコンコアにも多かれ少なかれ土黄色がかった黒いものが付着していますが、これは一体何が原因でしょうか？ （2）個人的には非晶質シリコンだと思いますが、もしそうなら、何が原因でしょうか？ （3）もし単独で考えると、それは温度が低いことが原因だとするなら、方形のシリコンコアの場合、円形のシリコンコアに比べて抵抗値はほぼ同じになります。そうであれば、同じ電流、同じ操作方法の下では、上記のような状況が起きるものもあれば、起きないものもあるのでしょうか？ （4）避けたり解決したりする方法は何もないのか？
皆さんにお伺いします：（1）毎回焼成後、シリコンロッドの根元部分でシリコンコアが剥がれやすくなります。また、角形のシリコンコアにも多かれ少なかれ土黄色がかった黒いものが付着していますが、これは一体何が原因でしょうか？ （2）個人的には非晶質シリコンだと思いますが、もしそうなら、何が原因でしょうか？ （3）もし単独で考えると、それは温度が低いことが原因だとするなら、方形のシリコンコアの場合、円形のシリコンコアに比べて抵抗値はほぼ同じになります。そうであれば、同じ電流、同じ操作方法の下では、上記のような状況が起きるものもあれば、起きないものもあるのでしょうか？ （4）避けたり解決したりする方法は何もないのか？
江陰東昇、まさかシリコンコアと関係があるのか？
あなた方の空気供給モル比を調整する必要があります。ドイツのバッカーも四角いシリコンコアを使用しており、彼らには調整のための手法があります
（1）シリコンコアの剥離位置、シリコン材料は密実か？下部が緩くできているとこのような状況が起こり得ます。上で述べた混合比率の他に、ノズルや吸気量を調整できるかどうかも確認する必要があります。 焼成後にシリコンコアが土黄色を呈する要因としては、一つには洗浄工程に問題があること、もう一つには運転中の窒化が考えられます。工程の段階、特に洗浄や炉の起動・置換工程を再度確認することをお勧めします。 （2）アモルファスシリコンが生成される原因は多く、主に原料ガスの配合比と炉内温度の影響です。（3）温度が影響要因として挙げられますが、アモルファスシリコンが生成されるかどうかは、個人的な見解ですが、シリコンコアの形状とはあまり関係ないと思います。シリコンコアの円形か方形かは、炉の起動成功率に密接な関係がある。
（1）シリコン材料の剥離位置はシリコンロッドの根元で、シリコン材料は非常に密である；あなたが言っている明確なプロセスに問題があるというのは、シリコンコアの洗浄のことですか？（私たちが購入したのは方形シリコンコアです）。また、あなたが言うように窒化処理ですが、私たちは水素ガスで炉を起動しているため、窒素ガスはありません。ただ、循環水素を使用しており、その循環水素には微量のN2が含まれています。 （2）また、シリコンコアの表面に灰色がかったものが付着しており、HF溶液では腐食されないものもある。 （3）無定形シリコンはHFによって腐食されるか？ （4）炉の起動前に炉内に少量の酸素や水分があった場合、露点は基準を満たせるか？
お尋ねしますが、シリコンロッドの根元やシリコンコアの表面に見られる黒みがかった黄色の物質が非晶質シリコンであるかをどのように判断すればよいでしょうか？どうやってそれが無定形シリコンだとわかるのですか？お使いのH2は純粋なH2ですか、それとも循環H2ですか？
循環H中のHClはシリコンコアの酸化を引き起こすか？
海外にはシリコンコアの異常に関する研究や文献はありますか？？？