加熱炉の焼き付けの目的、必要な条件、手順、注意点
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乾燥炉の目的：1、新しく加熱炉を建設する際、その内側のライニングには多量の吸着水や結晶水が含まれている。乾燥炉を用いて、ゆっくりとこれらの水分を除去することで、通常の加熱過程で水分が急激に蒸発し、構造が損傷するのを防ぎ、加熱炉の壁の強度と使用寿命を高める； 2、鋼製フレームの基礎および各部品の変形欠陥を試験し、温度上昇時のひび割れや変形を防ぐ； 3、システムの計器が正常かを確認する； 4、燃料ガスシステムの運用効果が良好かどうかを検討する。 条件を満たすこと：1、詳細な焼成計画を策定し、関連部門の承認を得て、関係者がその焼成計画を学習すること； 2、装置のブロー、洗浄、水試運転を完了； 3、調整部門や公共施設部門などと連携し、燃料ガスおよび電力の供給を確保する； 4、乾燥炉の記録用紙および検収用紙の作成； 5、加熱炉の施工検収合格； 6、炉壁を環境温度（25～40℃）下で自然乾燥させて72時間以上； 7、炉管などの水圧試験が終了し、燃料ガスシステムは供給条件を備えている； 8、ドラム送風機の単体試運転が合格しました。 ステップ1、炉の加熱操作は、予熱と本加熱の2つの段階に分かれます。 2、予熱とは、ストーブに火をつけて温度を上げる前に、蒸気を炉管内に送り込み、炉管や炉床を低温で乾燥させる工程で、予熱には約1～2日かかる； 3、炉の昇温速度は≯15℃/hに制御し、4～8時間ごとにノズルを交換する； 4、炉の乾燥時における蒸気温度は、炭素鋼は≯350℃、ステンレス鋼は≯480℃とする℃； 5、分留炉の予熱はシステムの油運転と同時に行うことができ、反応炉はシステムの窒素乾燥および熱状態試験と同時に行う。 注意事項 1、定温期間の温度変動は≯10に抑える℃； 2、メインノズルの点火は対角線上で行い、定期的にノズルを切り替えるべきである； 3、炉内の各温度点はできるだけ均一にし、偏差が大きい場合は対応するバーナーを調整する； 4、炎が炉管に直接当たらないようにし、温度の過度な上昇を厳しく防ぐ。
目的：新しく設置された耐火材を乾燥・焼結させること。
条件：燃料ガスおよび蒸気配管が使用可能な状態にあること；焼成工程の準備が整いました；計画、緊急対応計画が備わっている；操作員の訓練修了後、業務開始； 手順：乾燥炉の工程を確立する；消火用蒸気を炉の前に導き、予備とする；炉内負圧の確立；焼成炉を点灯させるためのバーナー；メーカーが提供する焼成曲線に厳密に従って温度を上げる； 注意事項：点火前に炉内を分析し、可燃性ガスの含有量が基準を満たしていることを確認してから点火してください；メーカーが提供する炉の昇温曲線に厳密に従って昇温し、急激な昇温は厳禁です。
条件：燃料ガスおよび蒸気配管が使用可能な状態にあること；焼成工程の準備が整いました；計画、緊急対応計画が備わっている；操作員の訓練修了後、業務開始； 手順：乾燥炉の工程を確立する；消火用蒸気を炉の前に導き、予備とする；炉内負圧の確立；焼成炉を点灯させるためのバーナー；メーカーが提供する焼成曲線に厳密に従って温度を上げる； 注意事項：点火前に炉内を分析し、可燃性ガスの含有量が基準を満たしていることを確認してから点火してください；メーカーが提供する炉の昇温曲線に厳密に従って昇温し、急激な昇温は厳禁です。
炉の乾燥の目的 熱処理炉が建設されたり大規模な修理が行われた後、耐圧試験に合格し使用を開始する前に、炉の乾燥を行う必要があります。その目的は、運用開始前に炉壁の築造過程で蓄積された水分をゆっくりと除去し、耐火モルタルが十分に焼結するようにすることで、装置の稼働時に炉内の温度が急上昇し、水分が大量に気化して体積が膨張することによって、炉の内張りにひび割れや変形が生じたり、炉壁が割れて崩壊したりするのを防ぐためです。給熱システム、吸熱システムに属する機器、およびプロセス配管や自動制御システムに対して熱負荷試運転を行い、すべてのバーナーの使用効果と、加熱状態にある炉の部品の性能を評価する。
これはよくわからない、新人が*を学ぶんだ*
かなり基本的な問題で、炉の加熱がうまくいかず、内張りがすべてダメになった
投稿主の話、すごく良かったです。勉強になりました :)
私は耐火材の製造業者兼供給業者ですが、石油化学業界の加熱炉で使用される耐火材は、粘土レンガ、高アルミナレンガ、それとも炭化ケイ素レンガでしょうか？加熱炉とはどのような炉のことですか。ご指導とご返信、ありがとうございます
私はもともと、管状加熱炉や焼却炉のようなものを専門に扱っていました。乾燥処理の目的は、3階で説明した通り、徐々に乾燥曲線に従って、ライニングや炉内の結晶水を除去することです。