最新の板式熱交換器の製造基準および技術

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最適設計の方向性　高性能プレート式熱交換器　熱伝達効率を高めるための鍵は、熱伝達係数と対数平均温度差の向上にある。板の厚みを増すことで、熱交換器の耐圧性能が向上する。この方式では逆流配置を採用し、熱交換器から出る冷却媒体の温度を高く保つことで、熱交換器の出口で合流した後の冷却媒体の温度が設計要件を満たすようにする。 最適設計法　プレート式熱交換器の性能向上は、総合的な経済効果に関わる問題であり、技術的・経済的比較を行った上で決定すべきである。対称型または非対称型、単流程または多流程の板式熱交換器を使用しても、熱交換器のバイパス管を設置することができるが、具体的な熱力計算を行う必要がある。熱交換器の耐圧能力に余裕がある場合は、できるだけ薄い板厚を選ぶべきである。複数のプロセスが組み合わさることで混合流型が生じ、均一な熱伝達における温度差はやや低くなる。 非対称型プレート式熱交換器を採用すると、冷媒と熱媒の流量が大きい場合、対称型の単一流路式熱交換器に比べて熱混合プレートを使用することでプレート面積を削減できる。ハードプレートとソフトプレートを組み合わせることで、高（HH）、中（HL）、低（LL）の3種類の特性を持つ流路を構成し、さまざまな作業条件のニーズに応えることができます。 プレートの厚みを薄くする。プレートの材質はオーステナイト系ステンレス鋼、チタン合金、銅合金などから選択可能。板の厚さは伝熱係数に大きな影響を与え、厚さが0.1mm減少すると、対称型板式熱交換器の総伝熱係数は約600W/(m·K)増加し、非対称型では約500W/(m·K)増加する。分解可能なプレート式熱交換器は、分解して清掃しやすく、熱交換面積の増減も柔軟に行えるため、給熱プロジェクトで広く使用されています。 汚れ層の熱抵抗を低減するため、プレート式熱交換器のリブによって流体は比較的低い流速でも乱流を発生させることができ（レイノルズ数150の時）、その結果、より高い表面伝熱係数が得られる。表面伝熱係数は、プレートのリブの幾何学的構造および媒体の状態に依存する。一部の給熱施設では、水の盗難や金属部品の腐食を防ぐために、給熱媒体に薬剤を添加している。そのため、水質や粘性のある薬剤が原因で異物が熱交換器のフィンに付着することに注意する必要がある。