危害性分析の進め方
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タイトルの通り、工場に対する危険性分析をどのように行えばよいのでしょうか。化学工場の主な危険性とは何でしょうか？高温、低温、感電、窒息、機械的損傷、圧力の解放、騒音、滑り転倒など？他にどのような潜在的な危険があるでしょうか？
化学工場の危険因子分析においては、まず操業段階または装置ごとに分けて分析することを推奨し、これが最初に行うべきステップです。 第二段階では、危険要因を分類する必要があり、以下の観点から行うことを推奨します。1.工程や設備の運転および異常時の危険要因の特定。hazopやPHPなどの手法が用いられ、このような分析手法は多く存在し、詳細については資料を調べることができます。2.法律、規制、その他の要求事項に適合していない危険源の特定。3.全従業員を対象に、各種職業活動や施設における危険源の調査。4.生産活動（非生産活動を含む）における危険要因の特定。5.その他の活動や施設の異常時の危険源の特定（上記の手法では解決できない問題）。第三段階では、特定された危険要因に対してリスク評価を行い、一般的にはLEC法が用いられます。リスクに基づいてOSH計画を策定し、実施・管理を行います。第四段階では、特定された内容を公表し、PDCA分析を行うことで、リスクを動的に管理します。
一、危険有害要因の特定；二、危険有害度の判定、評価、算出、リスク；三、リスクを削減・低減するための措置を策定する。