2つの吸収塔の循環槽を統合する場合と統合しない場合の違いについて
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この投稿は、2016年10月17日13時26分にVincent11によって最終的に編集されました。二段吸収プロセスを採用している工場では、2つの吸収塔には通常、それぞれ酸循環槽が設けられています。一部の工場では、2つの吸収塔と酸循環槽を1つの大きな循環槽に統合したり、2つの循環槽の底部を接続した構造を採用している。 統合された装置に触れたことがないので、海友の皆さんに統合する場合としない場合の違いを分析してもらえませんか
一般的に、乾燥酸中の二酸化硫黄が吸収酸中で脱着して変換率に影響を与えるのを防ぐためだと考えられている。
硫黄製酸には、乾燥と二段吸収槽を組み合わせたものもあり、排ガス中の二酸化硫黄濃度を低減できる；第一段階と第二段階を統合すると、排気ガス中の二酸化硫黄の含有量が増加する。それに、このように統合してしまうと発煙硫酸は製造できなくなる
私たちは三塔一槽で、乾燥と第一吸着は一つのエリアに、第二吸着は別のエリアにあり、中央には仕切り壁があります。
その会社には93酸の製品はないでしょうね？
93酸はなく、すべて98酸です
私たちは1回吸い、2回吸って合わせ、排気ガスが高くなる感じがするので、循環槽は十分に大きくしなければなりません。 単独循環のシステムもあり、そちらには酸濃度制御が少し異なります
硫黄を用いた酸製造では98％の乾燥空気を使用し、3基の塔と1基のタンクを備えている。乾燥ガスが酸を生成する際に、脱吸塔としての役割も果たす。硫化鉄を用いた酸製造では93％の乾燥空気を使用し、1回の吸収と2回の吸収を連動させることで酸の混入を防ぎ、液面や酸濃度の制御に役立つ
違いは、二酸化硫黄の一部が漏れ出るため、排気ガスの排出に影響を与える点です。