脱硫用ポンプの耐腐食・耐摩耗問題を解決する技術的方案

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現在、国内の非金属製脱硫ポンプのポンプ本体は、コランダムセラミックを使用する以外に、一般的に鋼鉄製の内張りと超高分子量ポリエチレンを組み合わせた構造が採用されており、内張りの厚さは8～20mmです。この種のポンプは樹脂被覆の特許技術を応用しており、他の同種のポンプと比べて、内張り層の熱変形に対する耐性が高く、亀裂に強く、剥がれにくく、使用可能な温度範囲も広いという利点があります。耐腐食性や耐摩耗性に優れ、1台で多目的に使用でき、酸やアルカリなどの液体やスラリーにも適しており、主に腐食性のある液体の輸送に利用されています。脱硫ポンプは使用環境が厳しく、湿式脱硫プロセスにおいて装置のスケール付着、閉塞、腐食、摩耗などの問題が非常に深刻である。特に脱硫ポンプの腐食や洗浄による損傷の問題は顕著であり、これは脱硫タワーの底部にあるスラリーに大量の固体粒子が含まれているためだ。主な成分は飛灰や脱硫媒体の粒子で、粒径は一般的に0～400μmで、その90％以上が20～60μmであり、濃度は5％～28％（質量比）である。これらの固体粒子は非常に強い摩耗性を持っている。 現在、国内の各業界では、脱硫用ポンプの耐腐食性や耐摩耗性の問題を解決するために、主に3つの技術的アプローチが採用されている。1つ目は、鋼鉄製の内層に耐摩耗性のあるプラスチック材料を使用する方法である。一部の脱硫ポンプの改良において、製造企業はコスト削減のために、ポリプロピレンやポリテトラフルオロエチレン、耐摩耗性のある工業用プラスチックなどの高分子材料を内層として使用している。このポンプはある程度使用寿命を延ばしますが、ライニングの摩耗後の修理問題や修理条件の制約といった潜在的な欠点もあります。 2、改良された金属材質　従来の対処法は、設計上の欠陥や媒体による腐食に対応するために材質のグレードを向上させることが主であった。例えば脱硫ポンプのA49材質は、正確には白口高クロム合金鋳鉄材質であり、Cr30材質に類似している。その高クロム含有量は約28.5で、これはポンプメーカーが経験や使用環境に基づいて独自に開発した材質である。原材料コストの上昇は最終的に供給と需要の間の矛盾をますます深刻化させ、競争力とリスク耐性が継続的に低下し、多くの限られた資源が無駄になっている。3、高分子ポリマー材料の応用技術：ソーレ工業の高分子修復材料は、優れた接着性、耐腐食性、耐摩耗性、耐洗掘性、耐気蚀性、および鏡面効果（高速度乱流下での摩擦力が大幅に低下する）といった利点を有しています。これにより、ポンプの一般的な問題だけでなく、何よりもポンプの寿命の延長や、ポンプ性能の長期的な安定性、そしてポンプ効率の向上に大きく貢献しています。製造コストを効果的に抑制できるだけでなく、性能も優れており使用寿命も長いです。また、ユーザーが調達サイクルを延ばし、生産コストを削減するのにも役立ちます。例えば、火力発電所の脱硫ポンプの腐食や侵食の場合：媒体は石灰石スラリーで、pHは5.5～6、温度は60℃。使用されているポンプは石家庄工業ポンプの800DTで、回転速度は1480r/min。インペラ、ポンプケーシング、保護板が侵食や腐食を受ける。