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脱硫プロセスにおいては、耐腐食性かつ耐摩耗性に優れたポンプが広く使用されています。このようなポンプには、非金属製のポンプと金属製のポンプの2種類があり、非金属製ポンプの中には、エンジニアリングプラスチック製のポンプやセラミック製のポンプも含まれます。湿式脱硫プロセスでは、装置のスケール付着、閉塞、腐食、摩耗などの問題が非常に深刻であり、特に脱硫ポンプの腐食や侵食の問題が顕著です。そのため、耐腐食性と耐摩耗性が特に重要となります。現在、国内の各業界では脱硫ポンプの腐食や摩耗の問題を解決するために、主に4つの技術的アプローチが採用されている。1つ目は、耐摩耗性のあるプラスチック素材を鋼板の内側に使用する方法であり、一部の脱硫ポンプの材料を最適化するため、製造企業はコスト削減の目的でポリプロピレン、ポリテトラフルオロエチレン、耐摩耗性のあるエンジニアリングプラスチックなどの高分子材料を内層として使用している。このポンプはある程度使用寿命を延ばしますが、ライニングの摩耗後の修理問題や修理条件の制約といった潜在的な欠点もあります。 2、改良された金属材料 従来の対処法は、設計上の欠陥や媒体による腐食に対応するために材料のグレードを向上させることが中心であった。例えば脱硫ポンプ用のA49材質は、正確には白口高クロム合金鋳鉄材質であり、Cr30材質に類似している。その高クロム含有量は約28.5%で、これはポンプメーカーが経験や使用環境に基づいて独自に開発した材料である。原材料コストの上昇は最終的に供給と需要の間の矛盾をますます深刻化させ、競争力やリスク耐性が低下し、多くの限られた資源が無駄になっている。 3、高分子ポリマー材料の応用技術 高分子修復材料を使用することで、優れた接着性、耐腐食性、耐摩耗性、耐洗掘性、耐気蚀性、および鏡面効果（高速度乱流下での摩擦力が大幅に低下する）といった利点が得られる。これによりポンプの一般的な問題が解決されるだけでなく、何よりもポンプの寿命の延長、長期的な効率の安定化、そして効率の向上に大きな役割を果たす。製造コストを効果的に抑制できるだけでなく、性能も優れており使用寿命も長い。さらに、ユーザーが調達サイクルを延ばし、生産コストを削減するのにも役立つ。 4、通常の酸化物セラミックポンプの改良 元のセラミックポンプをベースに改良された、耐腐食性・耐摩耗性を備えたセラミックポンプで、改良型の湿式製錬用専用ポンプです。その構造の特徴は、ポンプの摩耗が最も激しい前後のポンプカバー部分に、高分子プラスチックの基材の上に、耐摩耗性に優れたセラミック（UT型）または耐摩耗金属（UB型）を埋め込んでいる点です。このポンプは、耐熱性と耐摩耗性に優れ、シール性が高く、取り付けや分解が容易で、メンテナンスコストが低いなど、顕著な利点があります。湿式製錬において腐食性のスラリーを輸送するために一般的に使用されるポンプは、エンジニアリングプラスチックポンプ、セラミックポンプ、ステンレス合金ポンプです。しかし、実際の使用過程においては、超高分子量ポリエチレンポンプの耐熱性・耐摩耗性が低い、セラミックライニングポンプが容易にひび割れて損傷する、高耐摩耗性金属合金ポンプの価格が高いといった様々な欠点が存在する。この状況は長年にわたり、大きな改善が見られていない。当社は長年にわたりポンプの製造に携わってきており、湿式製錬工程を長期間観察・分析することで、ポンプの使用過程で生じる問題点に対処し、長年にわたる耐摩耗ポンプ製造の経験を活かしてきました。ポンプの機能を最適化し、さまざまな材料の長所を組み合わせることで、UT（UB）型シリーズという、コストパフォーマンスに優れ、耐腐食性と耐摩耗性にも優れたポンプを設計・製造しました。これにより、従来のポンプが持つ欠点を大いに補い、湿式製錬における高温浸出工程でのスラリー輸送ポンプの寿命が短く、運用コストが高いという問題を解決しました。