4月の染料展 染料濃縮脱塩プロセスに関する交流会
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1. 染料の濃縮および脱塩工程 伝統的な工程：合成染料—塩析—圧濾—スプレードライ ナノフィルトレーション工程：合成染料—ナノフィルトレーション膜—スプレードライ 2. ナノフィルトレーション工程と伝統的な工程の長所・短所の比較 ①着色品質の向上；塩析の過程で大量の塩が加わり、着色に影響を与えると同時に塩が消費される。 ②経済効果；圧濾工程によって主成分の染料が失われ、損失率は5％を超え、大きな経済的損失が生じます。 ③省エネ；濃縮された材料は乾燥しやすく、乾燥にかかるエネルギー消費が削減される。④排出量の削減；塩析法を用いる場合は大量の塩の処理が必要となり、ナノフィルトレーションを用いる方が環境保護に有利である。3. 経済性の比較 1000t/年の染料生産量を基準に計算すると、①1tの染料を塩析するには少なくとも2tの塩が必要であり、塩は塩化ナトリウムとして、市場価格は約600元/tなので、1年間のコストは約120万円になる。 ②伝統的な圧濾工程では主成分となる染料が少なくとも5％失われるが、ナノフィルトレーション工程では最大で1％しか失われず、年間で少なくとも4％、つまり40トンの染料が節約される。1トンあたり3万円とすると、ナノフィルトレーション膜を使用することで年間120万円の節約が可能になる。 ③膜の消耗により、定期的な交換が必要となる。資料によると、染料製造における膜の消耗費用は約600元/トンで、年間の膜交換コストは60万元に上る。 ④排出削減、品質向上、省エネなどによる経済的効果。 製造や技術の専門家の方々の技術交流を歓迎します。QQ：719610630、電話番号：13382551828。写真があれば真実がわかります。2016-02-16 160724.jpg、2016-02-16 160955.jpg、2016-02-16 161138.jpg
染料製造に伴う廃水を大幅に削減できるが、膜の寿命はどうなるのか？