酸素管はなぜ脱脂するのか

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なぜ脱脂が必要かというと、酸素配管の製造や設置の過程で発生する不純物、例えば溶接スラグ、錆、油脂、汚れなどがあるからです。これらの不純物が存在すると、生産において安全上のリスクが生じ、さまざまな悪影響をもたらします。例えば、火花が発生して爆発を引き起こしたり、装置や配管に取り付けられている計測機器やセンサーなどの精度が低下したり、破損したりする可能性があります；工程フローの遮断；製品の品質や生産量などに影響を与えます。したがって、配管の設置が完了した後、使用する前には、酸素使用機器および酸素配管に対して必要な脱脂洗浄を行うことが不可欠である。これにより、製造、輸送、保管、設置の過程で発生した油汚れ、溶接スラグ、その他の機械的雑質を除去し、洗浄された表面を要求される清潔度にまで高めることで、装置が安全かつ効率的に稼働するための良好な条件を整えるのである。 2、適用される基準：脱脂工事の施工および検収規格 HG20202-2000、工業機器の化学的洗浄に関する品質基準 HG/T2387-2008、工業用金属配管工事の施工および検収規格 GB 50235—97
3、3.2 水系脱脂剤：酸性またはアルカリ性の水系脱脂剤が、現在広く使用されている脱脂剤です。揮発しないため、廃液の処理が容易で、繰り返し洗浄にも適しています。 3.3 その他の脱脂剤：蒸気。蒸気が容易に得られる場所でのみ使用する。無油の石英砂または鋼砂で、錆取りおよび粗い脱脂にのみ使用し、圧縮空気も無油であることが求められる。 4、どのように脱脂するか 4.1 バルブなどの部品の拭き取り脱脂。 4.2 浸漬脱脂：部品や機器など、循環脱脂が適用しにくい場合や、取り付け前の予備脱脂に用いられる方法。 4.3 循環脱脂は脱脂効果が最も優れており、同時に酸洗いや不動態処理なども行うことができる。有機溶剤系脱脂剤または水系脱脂剤を組み合わせて脱脂洗浄を行うことで、非常に良い結果が得られる。 5、その他の要求事項 酸素配管は、含油量が基準を満たすだけでなく、錆や異物がなく、乾燥していて湿気がないことも必要です（露点の要件がある場合は、所定の露点まで乾燥させる必要があります）。 発注者が配管のピッチング処理を要求する場合、炭素鋼でもステンレス鋼の配管でもピッチング処理を行う必要があります。 6、基準および検査方法 a、紫外線で検査すると、紫色または青色の蛍光は現れないこと； b、清潔で乾燥した白いフィルターペーパーで拭き、ペーパーに油の跡が残らないこと（金属の酸化による変色は除く）。c、無油の蒸気で吹き洗いし、凝縮液を取り出し、純粋な樟脳の結晶を1粒入れると、樟脳が絶えず回転する。 d、含油量の定量的分析、1平方メートルあたりの含油量は基準を満たす；四川翔光清掃技術有限責任会社