グリホサート生成過程における装置の腐食に関する考察
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当社はギャニジン法によってグリホサートを製造している企業です。製造過程においてエナメル製の反応釜が深刻な損傷を受けており、多くの場合エナメルが剥がれ落ちる状態で、頻繁に修理が必要となっています。腐食も深刻で、釜の内部には30％の塩酸や合成液（メタノール、ジメチルホスフィイト、トリエチルアミン、ポリメタノール、ギャニジン）が入っており、115℃まで加熱することでグリホサートが生成されます。現在、腐食問題を解決するために釜の内側にチタンを使用することを検討していますが、まだ実施していません。うまくいくかどうかわかりませんので、業界の専門家の方々や経験豊富な方々にご意見をいただきたく思います；もっと良い耐食対策があればご教示ください。エナメル製の設備は使いにくすぎます。どうやって改造すればいいでしょうか！
耐塩酸性の材料には一般的にスプレーエナメルが使用され、コストが安いが、エナメルは破損しやすい；高級な材料としてはチタン製の反応釜やその他の機器がありますが、価格は高いです。役に立てば幸いです。
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30％塩酸、115度！！チタン素材は気をつけて。テトラフルオロは悪くない選択肢だ
当社では現在、スルホン化フッ素樹脂製の釜蓋を使用しており、エナメル製よりもはるかに優れています。エナメル製の場合は数ヶ月しか持たず、メンテナンスの負担が非常に大きいのです
エナメルなら大丈夫ですよ。問題ないです、スチールライニングF4の熱伝達は遅いです。輸入釉薬に交換することをお勧めします。
製造工程で頻繁に磁器が破損する！おそらく、製造工程の条件が厳しく、加熱や冷却が頻繁に行われることが原因でしょう。実際、このような条件でも、性能の良いエナメル製のタンクであれば問題ありません。グリホサートの生産規模はかなり大きいため、連続生産を検討することも可能です。そうすれば温度が安定し、急激な冷却や加熱が起こらないため、機器の損傷リスクも低くなります！！！
あなたたちはテフロン製の釜蓋をどれくらいの期間使っていますか？
パッキンのPTFEがないと、熱伝達速度が低下する問題があります。