PVC自動縫包機のメンテナンス人員配置
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工場の包装工程には、全自動の大容量包装機3台（1.2T/袋）と、全自動の25KG用小容量包装システム3台（自動で包装袋を装着し、人の手を介さずに包装を行う。設計上の処理能力は800袋/時間、実際の処理能力は700袋/時間）があります；自動袋吸い取り、自動開封、自動投入および計量、自動縫合・パッケージ押し出し、輸送、再検査・計量、金属探知、自動ロボットによる積み上げなど）。その中でもミシンのDS-7Aは故障率が高く、ほぼ毎シフトで修理が行われている。主な故障は糸切れや配線の断線などで、修理経験が蓄積されるにつれて状況は少しずつ改善している（機器の出所：包装部品は国内の有名ブランド、計量部品は台湾からの輸入）。皆様にご相談したいのですが：1. 全自動包装システムをご使用されている方はいますか？ メンテナンスは自社での機械・計測機器のメンテナンスですか、それとも外部委託ですか。使用状況はどうですか？2. 全自動ミシンのパッケージングラインはいくつありますか？三班が付き添ってメンテナンスか？それとも故障の場合は修理・メンテナンスを呼ぶのか（スタッフは常に待機）？ 現在は日勤のみでメンテナンスを行っており（8:00～17:00）、包装機は24時間稼働しているため、夜勤のスタッフが帰宅した後も頻繁に故障が発生し、再び自宅から人を呼んで修理を行う必要があり、非常に手間がかかっています。貴社では3交代制でメンテナンスを行っているのでしょうか？ご教示いただければ幸いです
台湾の計器は、輸入品とはみなされない。 切断やラインホップの問題を完全に解決します。 機械、電気計装、ご要望に即座に対応いたします。操作員は生産ニーズに応じて。 問題が繰り返し発生することは、彼らが問題を処理する際に徹底していないことを示している。
ジャンパーウィヤーや切れた糸は必ずしもミシンのせいとは限らず、糸自体の問題や強度不足、あるいはミシンの設定に問題があって短い糸が頻繁に発生することもあります。 今では、小さなトラブルはたいてい包装作業員が自分で修理しています。時には包装機のメンテナンスが追いつかず、会社から部品を入手できないこともあります。そんな時、自分で旋盤を使ってカッターのような部品を加工したり、刃先が鈍くなったら研ぐ道具も持っていないのです。それから儀電の問題で、包装機のメンテナンス作業員のほとんどは本当に分かっていない。 各工場にはそれぞれの管理があり、現在の厳しい環境（人員削減と効率化）のもとでは、できるだけコストを削減したいところですが、やはり必要不可欠な部分もあります。結局のところ専門性が求められ、ただの一般の修理作業員のように、半日かけても原因が見つからず、生産量も上がらないわけにはいきません。 部品があって、それも品質の良いものを買わなければならない。生産が遅れると採算が合わなくなる。 個人的見解
投稿者さん、トンバッグ機の操作規程とフローチャートを共有していただけますか？使っているあの会社の機器で、1トン積みの包装機は現在何人で操作していますか？
自社の機械や計測機器のメンテナンスは確実に良く、人材育成にも便利だ。根本的な原因を見つけて、それを解決する（毎日壊れるのなら、きっと根本的な原因が見つかっていない）。すぐに対応してくれて良い、どの工場にもこうした故障に対応する交代要員はいない。自分で作業員に研修を行うことができ、些細な故障は自分で対処できる。定期的なメンテナンスを強化し、故障率を低下させる。
トン包装ラインは通常、1人で操作し、さらにフォークリフトの運転手を1人配置して、出てきたトンバッグを指定された場所に運べばよい。ユーザーの現場動画を見たい場合は、私までご連絡ください。QQ：42451141、携帯電話：18921271037 ウー
完全自動ラインの実際の運用では、人員の数は半自動の場合と変わらず、さらにメンテナンス担当者にはより高いスキルが求められる。故障率が高いのは現在、一般的な現象であり、使用期間が長くなるほど、作業員は使いにくいと感じ、最終的には使いたくなくなります。
残念、動画はアップロードできないの？早くアップロードできるよ
動画を圧縮して、圧縮ファイルとしてアップロードできます
私のところでも以前、投稿者と同じ問題がありました。操作が不慣れで、点検も専門的ではなく、機械・電気・計装の間で責任を押し付け合い、対応が遅れていました。現在の解決策は、修理用の機電儀の統合です。24時間対応の体制を採用し、いつでも駆けつけます。効果はいいですね。
トンバッグの包装は一人で操作できますか？どうやって実現するの？掛けバッグは一人で大丈夫ですか？探求してみたいです。