事故時の塩素ガス吸収設計におけるいくつかの問題点
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現在、ガラス鋼板製の建屋で密閉された液塩素タンクが4基あり、その建屋のサイズは20m×15m×8mである。事故時に発生する塩素ガスを処理するため、2基の塔を直列に接続した装置を設計する必要がある。今、皆さんにいくつか質問があります。1.漏れが発生した際の換気量はどのように計算するのでしょうか？換気基準に従って、部屋を1時間に12回換気する量ということでしょうか？ 2.ファンはタワーの前に置くか後ろに置くか、その理由は何ですか？ネット上に事例があって、吸収塔で吸収された空気が再び液塩素室に循環するとのことですが、個人的には良い方法だと思います。もし十分に吸収できなければ、繰り返し吸収できますが、これには何かデメリットはありますか？ 3. 漏れた塩素ガスの量はどのように計算するのか。漏れる状況は多岐にわたるが、最大の漏れ量はどの程度なのか？アルカリ循環プールのサイズはどう決めるのか？アルカリは一度に用意するのか、それとも外部から補給するのか？ 4. 論文を見ると、吸収に用いられるアルカリは一般的に16％前後である。なぜ濃アルカリを使わないのか。それはアルカリタンクの断熱・保温の問題を考慮しているからなのか、それとも濃アルカリを使用する際に負圧が過度に高くなり機器が損傷するのを恐れているからなのか？ 5.塩素ガスを抽出するための風口は、いくつ設置する必要がありますか？漏れ点のランダム性を考慮すると、もう少し多く設置した方が良いのでしょうか？ もし先輩の中で同様のプロジェクトを経験された方がいらっしゃれば、参考にしていただけると嬉しいです。よろしくお願いします！
@*lihuagong @あなたがいてよかった @砂漠の魚 @Sammy_Wang リーダーたち、問題解決を手伝ってください！
この投稿は最後に *lihuagong によって 2016-6-3 14:52 に編集されました。その他は言えません、塩素ガスには触れたことがありません。 ただし、排気ガス中のHClやCl2を除去する装置も備えており、参考までに以下の通りです：1）2基の塔を直列に接続し、1基目は負圧でファンが1基目と2基目の間にあり、2基目は正圧です。2）1基目の塔では水循環によってHClを吸収し、2基目の塔では希アルカリによってCl2とHClを中和・吸収し、塔頂の排気ガスはそのまま排出されます。 3）使用するアルカリ液は10％のもので、他の工場から持ち込んだのは32％の濃アルカリで、10％に調整して使用しています。理由は2つあると思います。A：濃アルカリ配管では結晶を防ぐために蒸気によるヒーティングや断熱が必要で、管理が面倒でコストも高くなります。 B：濃アルカリを直接吸収すると反応熱が大きくなり、塔内の制御が不安定になる。 4）通常の設計では、最大排出量を考慮して吸収塔を設計するものではないのでしょうか？循環吸収の場合、吸収塔のサイズを小さくすることも検討できるでしょう。これもコスト削減の観点からです。経験がない。 実はちょっと不思議に思っているんですが、その液塩素の貯蔵タンクはどれくらいの大きさなんですか？なぜ液塩素タンクを制御しないのか、代わりにタンクの外側に別の密閉箱を作るのはなぜか？箱が漏れても心配ないの？ 理論的には、液体塩素タンクを直接制御すればよく、タンクの上部に安全弁を設置し、その安全弁の配管をアルカリ液吸収塔に接続すれば、排出量は安全弁の排出能力に応じて設計できる。 @黉山の斜面下
ご返答いただき、誠にありがとうございます。現在、液塩素タンクは塩素ガスの漏洩や拡散を防ぐために密閉されることが求められており、そのためこの緊急吸収装置を設置する必要があります。これは安全弁による放出を指すのではなく、フランジのシール不良やバルブの腐食などによって引き起こされる漏洩といった事故状況を想定したものです。こうした漏洩は捕捉しにくいため、密閉された室内で覆うのです
投稿主が投稿してから1年経ったので、もう事業を始めているはずですよね？私たちもこの問題に直面しており、ご指導を賜りたく存じます。
同じ問題に直面してしまい、ご相談したく思います。連絡先を残していただけますか。電話が一番いい
こちらではファンをタワーの前に設置し、倉庫の周囲にはいくつかの軸流ファンの吸気口を設けます。また、小さな漏れを吸収しやすくするために、倉庫内にはいくつかの移動式吸収カバーを設置できます。 アルカリ液は16～20％程度に調製し、主に吸収効果を考慮しています。濃度が低すぎると吸収効果が悪く、濃度が高すぎると吸収液の終点検出が困難になり、さらに塩素を吸収して生成される次亜塩素酸ナトリウムは分解しやすい。
私見ですが、当社の工場にはメチルメルカプタンを貯蔵するタンクがあり、その毒性も非常に強いです。私たちの対策としては、まず各種の圧力制御装置、安全弁、高圧連動装置、高液面連動装置といったさまざまな連動装置を設置し、さらにタンクの腐食や薄肉化を防ぐためにカソード保護も行っています。その上で、このタンクはコンクリート製の建屋内に収められているため、漏れても広範囲に拡散することはありません。さらにスプレー装置や、メチルメルカプタンを輸送できる一時的な接続口も備えています。 まずは本質的安全性への投資からですね。最終的に重大な結果を防ぐための対策も、そう多くはありません。