設計のチェックを徹底し、安全上の問題を減らす
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エンジニアリング設計は生産技術における最初の工程であり、その品質は建設プロジェクトの投資効果に直接影響を与え、生産装置の安全性や操作性にも直結しています。数え切れないほどの事故が示しているのは、安全技術の観点から生産技術やその設備を分析・評価し、工場設計の段階から安全対策を徹底しなければ、その工場での安全な生産は非常に困難だということです。プロジェクトの実現可能性調査から、生産工程の条件決定や設備の選定、建設工事、そして運用開始に至るまで、建設プロジェクトの安全性に関する「三同時」要求を厳格に実施し、各段階で安全対策を講じなければならない。 安全評価を適切に行うことは、安全設計の前提であり基盤であり、また安全管理や意思決定の科学化の基礎でもある。化学工業の生産装置に対する安全評価では、主に生産過程で使用される原材料、生成される中間製品、製品、および排出される廃棄物の化学的・物理的特性を数値化し、それによって危険性を評価する。また、工程の生産条件や生産プロセス、設備の危険性を総合的に評価し、事故が発生する可能性やその被害の程度に基づいて危険な場所の区分を行い、生産エリアの配置や安全距離、設備の選定を決定する。 企業は、資格を有する安全評価機関に委託して定期的に安全評価を実施し、評価範囲を明確にし、すべての活動エリアを対象としなければならない。新規建設、改築、拡張による技術改良プロジェクト、および新しい工程や新技術、新装置の導入にあたっては、適時に安全予備評価と竣工時の安全評価を実施しなければならない。企業は、重要な点検作業や生産装置の廃止解体についても、リスク評価を行うことが求められる。最近、多くの化学工場での爆発事故が、設備の解体作業中に発生しています。
安全は変わらないテーマであり、人々が永遠に追い求める目標なのです！
設計段階での投資1は、生産段階での投資10に相当し、使用段階での投資1000に相当する。安全設計は、安全な生産を実現するための最優先の措置であり保証である。
重要なのはデザインで、一度作ればずっと使える
本来、安全評価を適切に行うことは、安全設計の前提であり基盤であり、また実際には安全管理や意思決定の科学化の基盤でもある。しかし現在、評価員のかなりの割合がこの能力を持っておらず、多くは文系出身で専門的な訓練を受けたことがなく、工学の概念もほとんど理解していない。ただひたすら規格を写し取るだけで、果たすべき役割を果たしていないのである。
安全性は多くの要因によって決まり、設計者は強い責任感を持たなければならない。