常圧減圧装置の技術改良に関する分析：多段式蒸気噴射ポンプから、蒸気噴射ポンプ＋液体環真空ポンプへの切り替えによるエネルギー消費量の分析 [
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減圧塔の塔頂には、高効率な噴射式蒸気真空ポンプと機械式真空ポンプを組み合わせた混合真空ポンプシステムが採用されており、塔頂の真空度を確保しつつエネルギーを節約しています。減圧塔頂の操作圧力設計値は12mmHg（絶）です。減圧排気システムとしては現在、一般的に水蒸気を用いた排気システムが採用されており、メンテナンスの負担が少なく、信頼性が高い；しかし、大型装置においては、機械式真空ポンプシステムの経済的な利点が一層際立ち、省エネとコスト削減の効果が顕著です。本装置の減圧塔頂には、高効率な噴射式蒸気による真空引きと機械的真空引きを組み合わせた混合真空引きシステムが採用されている。全て蒸気を使用する真空引きシステムとの比較データは以下の通りである：混合真空引き方式 全蒸気真空引き方式
1. 投資額：人民元 ＋180 基準値
2. 蒸気消費量：トン/時 基準値 ＋7.63
3. 電力消費量：KW ＋160 基準値
4. 循環水使用量：トン/時 ＋100 基準値
5. 軟化水使用量：トン/時 基準値 ＋3.0
6. 総エネルギー消費量：kg標準油/トン原油 －0.4413 基準値
7. 運用コスト：人民元/年 －337.6632 基準値
8. 静的投資回収期間：0.533年
上表からわかるように、混合真空引きシステムを使用することで、全蒸気真空引きシステムに比べて、1トンの原油あたり0.4413kg標準油分の省エネが実現し、投資回収期間もわずか0.533年です。したがって、本装置に混合排気システムを採用することは、経済的かつ合理的である。
混合式真空引き方式 全水蒸気による真空引き方式
1. 投資額：人民元＋180（基準値）
2. 水蒸気消費量：トン/時 基準値＋7.63
3. 電力使用量：KW＋160（基準値）：トン/時＋100（基準値）
4. 循環水
5. 軟化水：トン/時 基準値＋3.0
太字の行は逆かもしれません。ウォーターリングポンプには水を補給する必要があります。
1. 投資額：人民元＋180（基準値）
2. 水蒸気消費量：トン/時 基準値＋7.63
3. 電力使用量：KW＋160（基準値）：トン/時＋100（基準値）
4. 循環水
5. 軟化水：トン/時 基準値＋3.0
太字の行は逆かもしれません。ウォーターリングポンプには水を補給する必要があります。
4. 循環水の欄も逆に書かれているようですね。全ての蒸気噴射器は+100で、噴射器＋液環ポンプのものは基準とすべきです。
前段は二段蒸気、後段は一段循環ポンプ
率直に言って、この方式を常圧減圧プロセスで使用しても、必ずしもエネルギー消費を削減できるわけではありません。理論上は、単純にデータを比較する限り、ウォーターリング＋蒸気噴射の方が単独の蒸気噴射よりも省エネになるのは事実です。しかし、石油化学企業はほとんどが低品質な蒸気に困っていません——使わなくても無駄になるだけですから、どうせ無駄なら使わない手はありません。コストを考慮しなければ、蒸気噴射の方がより省エネになります！