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化学工場の油槽所でのDCSの監視方法について、タンクやポンプの場合どのようなパラメータに注目すべきか、圧力、温度、液面、計量、流速、流量などです。また、船や車への積み下ろしに関する知識もあまり詳しくないので、詳しく教えていただけるとありがたいです。ありがとうございます
投稿者さん、これはかなり大きなテーマですね。まずは関連するマニュアルを調べてみることをお勧めします。
化学製品倉庫の管理運営は経験がなく、設計だけを行ったことがあります。個人的な見解ですが:1)石油倉庫の管理に関する本を読んで、全体の流れや管理体制を理解すれば、自然と分かると思います。2)化学製品倉庫を運営している企業の作業手順や管理規定を探して、それを参考に学ぶべきです。 3)関連するメーカーに問い合わせて、倉庫地域のDCSに関するプロジェクト事例を学んでみると役立つかもしれない。
4)しっかり理論を学んだ後、できれば化学製品倉庫を運営する企業でしばらく実際に作業してみるとよい。目で見て、実践を通じて真の知識が得られるからね :)
オペレーターは主にDCSで、油槽所のタンクの液面や温度、ポンプの起動・停止状態(設定内容によりますが)、可燃性ガス警報器の警報状態を確認します。現在、油槽所には新たな規則があります(油槽所の防火・防爆に関する10項目の規定)ので、インターネットで調べてみてください;その後、主任はビデオ監視で油槽所エリアに漏れがないか、人の動きなどを確認する必要がある。
化学工場のタンク室でのDCS監視:一、タンクに関しては、主に貯蔵されている物質の液面高さ、温度、圧力、そしてタンク内の貯蔵圧力を監視します。二、ポンプの運転状態で、出口圧力やポンプの電流、そして大型ポンプのモーター温度などを監視する。三、可燃性ガスおよび有毒有害物質検知器の警報状態。四、タンクの液面・圧力・温度の高低警報、ポンプの状態警報など、各工程パラメーターの警報確認。五、さらに、石油倉庫の映像監視および消防システムの監視がある。計算量については、*石油製品の計量を学ぶことができます。荷役や車両の取り扱いについては、各会社に手順書がある。インターネットで調べて参考にしてもいいですよ。上記の内容は、自社の石油倉庫の実情に応じて参考にしてください。
実際の運用では、重要なのは2つの点です。1つはタンクの温度や圧力、液面などの固定パラメータであり、もう1つは変動する操作に注目することです。現場で行われている作業には特に注意を払う必要があり、例えば現場でタンクを切り替える際には、液面の変化が正しいかを確認しなければなりません。
わずかな信念の風:SCADならあなたの要求を叶えられますし、貯水池の自己制御もそれほど複雑ではありません。