配管設置におけるバルブ試験

バルブはすべて、まず検査してから取り付けます。

バルブの試験は、設置前に行われ、合格した後に設置が行われます。

もし圧力試験を行いたいのであれば、方法はないわけではありません。バルブの両側にクッションを置き、台を作ってジャッキで押さえながら圧力試験を行えます

バルブの試験は「工業用パイプライン」のいくつかの規格で定められているが、実際には一般的に圧力試験は行われない。 皆さん、コメントをお願いします

別々に試験なんてするわけないでしょ、直接配管に圧力をかければ、一度で済むじゃない

バルブメーカーによる出荷前の水圧試験で合格していれば、そのまま取り付けて配管と一緒に水圧試験を行うことができます。

溶接バルブは、設置が完了し配管システムと共に試験圧力をかけるまで使えない

外国人のプロジェクト仕様書では、バルブが現場に運ばれ、配管に取り付けられる前に圧力試験を行い、輸送中の損傷を防ぐことが求められています。

バルブは通常、耐圧試験や圧力試験などの検査に合格した後に取り付けられます

バルブは取り付ける前に検査を行う必要があり、検査の項目、回数、および方法は「GB 50184-2011 工業用金属配管工事の施工品質検査規範」の4.0.3および4.0.4に明確に規定されている。バルブの検査には専用の試験台を使用すべきです。参考までに、4.0.3 バルブはケーシングの耐圧試験およびシール試験を行う必要があります。また、上部シール構造を有するバルブの場合は、上部シール試験も実施しなければならず、以下の規定に適合しなければなりません：1 バルブの試験には清浄な水を媒体として使用しなければなりません。ステンレスバルブの試験時には、水中の塩化物イオン濃度は25×10－6（25ppm）を超えてはならない。試験に合格したら、直ちに水滴をきれいに拭き取らなければなりません。特別な要求がある場合、試験媒体は設計書の規定に適合しなければならない。 2 開閉弁のケーシング試験圧力は、20℃における開閉弁の最大許容動作圧力の1.5倍とする；密封試験圧力は、20℃におけるバルブの最大許容動作圧力の1.1倍でなければならない；バルブの銘板に、最大使用圧力差や付属する操作機構において高圧密封試験を行うことが適切でないと記載されている場合、試験圧力は銘板に記載されている最大使用圧力差の1.1倍としなければならない；バルブの上面シール試験圧力は、20℃におけるバルブの最大許容動作圧力の1.1倍でなければならない；ジャケットバルブのジャケット部分の試験圧力は、設計圧力の1.5倍でなければならない。 3 試験圧力下での保持時間は5分以上でなければならない。 4 閥体の圧力試験は、閥体のシール部に漏れがないことをもって合格とする。バルブのシール試験および上部シール試験は、シール面からの漏れがないことをもって合格とする。 5 検査数：以下の規定に適合しなければならない：1) GC1級の配管および設計圧力が10MPa以上のCクラスの流体用配管に使用されるバルブは、100％検査を行わなければならない。 2) GC2等級の配管および設計圧力が10MPa未満のすべてのCクラス流体用配管のバルブについては、検査ロットごとに10％を抽出して検査し、その数は1個以上でなければならない。 3) GC3級の配管およびDクラスの流体用配管に使用されるバルブについては、検査ロットごとに5％を抽出して検査し、その数は1個以上でなければならない。 6 検査方法：目視検査、バルブの試験記録の確認、水質分析報告書の確認。