包装印刷業界におけるVOCsの燃焼処理
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軟包装印刷業界において、VOCsの処理は依然として重要な課題であり、2015年以降、多くの企業がVOCs対策に取り組み、すでに一定の成果を上げている。処理方法も多種多様で、設備投資が大きく運用コストも高い回収法を用いる企業や、最も直接的な燃焼法を用いる企業、さらには発生源対策やクリーン生産といった手法を用いる企業などがある。使用方法によって効果は異なり、業界の統計によると、燃焼方式を使用する企業が46％以上を占めています。 燃焼法には、直接燃焼法、蓄熱式直接燃焼法、触媒燃焼法、蓄熱式触媒燃焼法がある。 直接燃焼時の温度は約700℃で、継続的な処理には排気ガス中のVOCs濃度が高く必要となり、印刷工程では一般的にこの条件を満たすことが難しい。 蓄熱式直接燃焼とは、直接熱交換の方法を用いて燃焼排ガス中の熱を蓄熱体に蓄え、高温の蓄熱体で処理対象の排ガスを直接加熱するもので、優れた省エネ効果があります。 触媒燃焼法とは、排ガスを触媒層を通して送り、触媒の作用によって有機性排ガスを燃焼させることで、排ガス中の有害物質を除去する方法です。触媒の存在により、触媒燃焼の着火温度は約250～300℃であり、エネルギー消費量は直接燃焼に比べてはるかに少なく、実現も容易である。 包装印刷業界におけるVOCsの主な排出工程は、印刷、印刷乾燥、コーティング、および洗浄工程です。 祈アテネバイオマス熱風炉は、燃焼、熱交換、除塵、循環風、排出といった機能を一体化した熱エネルギー装置です。放出される温度は250℃以上にも達する。包装印刷の乾燥に応用すると、排気ガスを直接燃焼させることができ、より高い省エネ効果を得られます。
現在、RTOはまだかなり多く使われている