低温メタノール洗浄サイクルガス圧縮機の通常起動、停止操作、事故停止操作？

3.2.14 循環空気圧縮機の起動・停止 3.2.14.1 起動前の準備作業 ① 機械周辺の不要物を除去し、工具や安全防護装置は指定された場所に置く。 ②圧縮機の吸排気バルブがすべて取り付けられていることを確認する。 ③接続部がすべて正常であるか確認してください。 ④各計測計器が正常で感度も良好であることを確認し、ルートバルブを全開にして、計器の運用のために現場の計器盤キャビネットを準備する。 ⑤調整室に連絡し、各種プロセス用媒体（計装用空気、循環冷却水、低圧窒素、電力を含む）を供給する。循環冷却水を使用する際は、まず工場の主管上にある排気バルブを開き、空気を排出した後に閉じる。 ⑥燃料タンクに燃料を補給し、機体の油面計から油位が正常値（液面計で3.5段以上5段以内）になっていることを確認し、モーターの前後の油位が視鏡の1/2から2/3の間にあることを確認する。 ⑦集液タンクの排気および接続筒の高位置排気が開いていることを確認し、セパレーター、バッファタンク、接続筒、集液タンクのドレンはすべて閉じていることを確認する。 ⑧希薄油ステーションの各プロセスバルブは、オイル冷却器のバイパスバルブを除きすべて開放されていることを確認する（オーバーフローバルブも含む）。 ⑨負荷制御バルブのハンドルが0％負荷位置になっていることを確認してください。 ⑩圧縮機の入口・出口の総弁が閉じており、PV0018A弁が全開で、入口の放気弁が閉じていることを確認し、PV0018Bを手動制御に切り替えてT002塔の圧力を適切に管理する。 3.2.14.2 起動 ①脱油冷却器以外の各冷却点の給水弁を開き、各冷却水の戻り水弁も開く。視鏡を通して、それらが清潔で障害なく流れていることを確認する。 ②オイルポンプがメイン・サブスイッチに接続されていることを確認し、メインオイルポンプを起動する。次に、リリーフバルブをゆっくりと絞って供給圧力を0.30MPa前後に調整する。 ③低圧窒素で保護し、バルブ後の圧力を0.1MPaにする。 ④コンプレッサー全開、二回一バルブ。 ⑤投入盤車で、動く部品に異常な音や緩みがないかを確認します。 ⑥入口から機内の空気を入れ替え、終了したら入口を閉じます。 ⑦調整部門に連絡し、起動の準備をする。 ⑧停止車、モーターを起動する。 ⑨負荷ハンドルを0％から100％まで上げる。 ⑩異常なくゆっくりと圧縮機の2つの入口用総弁を1～2回開き、圧力を均一にした。この時、制御室ではタイムリーにPC0018弁の開度を調整し、T002塔の圧力を安定させた。 ⑪2回1バルブを徐々に閉じて出口圧力を原料ガス圧力より高くし、この過程で制御室はT002塔の圧力が安定するよう注意深く管理する。制御室は現場に連絡し、圧縮機入口バルブの開度を調整することでPV0018Bを完全に閉じ、調整の余地を持たせるためにPV0018Aはある程度開いた状態にした。 ⑫コンプレッサーの出口バルブをゆっくりと開けます。 ⑬運転中は、プロセス熱交換器の冷却水流量を適宜調整してガス温度を正常値に保ち、潤滑油の温度が35℃に達したらオイルクーラーの上流側のバルブを開き、その温度を維持する。 ⑭安定して動作したら5分間観察し、異常がなければ退室してもよい。 注：運転中は、一次および二次出口のセパレーターの液面を常に監視し、液体がある場合は速やかに排出すること。また、パッキングへの窒素充填圧力にも注意し、0.35MPaを超えた場合は直ちに設備の技術担当者に報告し、同時にパッキング用窒素供給バルブを閉じて、プロセスガスが低圧の窒素配管網に流れ込むのを防ぐこと。 3.2.14.3停止 ①中央制御室が運行指令部に連絡し、停止の準備をする。 ②現場で圧縮機の2回1バルブを開ける。 ③圧縮機の入口バルブを閉じ、出口バルブも閉じ、入口の排出バルブを開いて常圧まで抜きます。 ④負荷ハンドルを0にし、停止ボタンを押してください。 ⑤注文車。 ⑥圧縮機の各軸受の温度が45℃未満のときは、タービンを停止する。 ⑦受け筒の排液バルブを開けて液体を排出し、環境温度が低い場合は圧縮機室のドアや窓を閉めます。 3.2.14.4圧縮機の緊急停止 （1）圧縮機は、以下の場合に迅速に緊急停止ボタンを押し、緊急停止を行う。 ①圧縮機のシリンダーから水漏れや漏気がひどい。 ②圧縮機または電動機から異常な音がします。 ③電力メーターの読み値が急に上がった。 ④圧力が上昇し、安全弁が突然開いた。 ⑤工場内で火災が発生しました。 ⑥供給油圧が突然0になるか、主油ポンプが停止し、補助油ポンプが連動して起動しない。 ⑦各軸受の温度が連動停止値に達しても、停止しなかった。 （2）中央制御室で異常を検知した場合の緊急停止処理：①停止ボタンをクリックしてメインユニットを停止する。 ②現場に連絡し、2回1バルブを開きタービンを起動させると同時に、T002塔の圧力を適宜調整する。 ③調整室に連絡し、圧縮機の緊急停止を行ってください。 ④その後、通常の停車手順で停車します。 （3）現場で異常が発見された場合の緊急停止処理：①操作パネル上の緊急停止ボタンを押す。 ②中央制御コンプレッサーに緊急停止を連絡する。 ③2回1バルブを開き、タービンを起動する。 ④その後、通常の停車手順で停車します。メインコンピュータの障害がスタンバイコンピュータに影響を与えない場合は、スタンバイコンピュータを起動し、メインコンピュータの異常原因を調査します。障害が解消された後にのみ、起動することができます。

補足説明として、循環ガス圧縮機の役割は、中圧フラッシュタンクで発生したフラッシュガスを系統圧力まで圧縮し、系統内に送り込むことです。その主成分は二酸化炭素、水素、一酸化炭素、硫化水素などです。具体的な成分については分析が行われておらず、これについては改めて皆さんと議論できます

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