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エンジニアリング会社によるデータベース化管理の設計

2016-04-13View Original

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仕事を始めて最初の2年間はエンジニアリング会社でプロセスシステムや配管設計をしており、常にこんな考えがありました。設計データをデータベース化して管理するということです;なぜそんな考えが浮かぶのでしょうか? 設計院では異なる専門分野同士が互いに条件を出し合う必要があり、その中核となるのがプロセス工学である。同じデータを複数の専門分野に提出しなければならず、大量のデータ表を記入することになる。工事規模が大きくなるほど機械的な繰り返し作業が増え、誤りが生じやすくなる。データの間違いを防ぐために、条件をまとめた表は何度も確認する必要があり、これには細心の注意と責任感が求められる;私はコンピュータを専攻しているわけではありませんが、VB言語やデータベースの基礎知識は少し理解しています。データ管理システムとして以下のことが実現可能です:一、データ入力インターフェースを作成し、手動で工程パッケージのデータを設計院用のデータ表に変換する。データテーブルのデータは自動的にデータベースに転送され、他の院レベルのテーブル(その他の専門分野の各種データテーブルや条件テーブル)と連携することで、データの自動入力や修正が実現できます。例えば、ある機器のサイズが変わった場合、工程専門の機器データシートの数値を修正するだけでよく、土木用の条件シートや機器用の条件シート、計装用の条件シートなどもすべて修正されます; 二:データベースの異なるレベルの管理権限;異なる専門分野のデザイナー、チェッカー、レビュアーは、異なるレベルの管理権限を持っている; 三:テーブル形式の出力インターフェースを構築し、条件を設定する際には条件表が出力される。チェッカーやレビュアーによる確認後、データはロックされ、紙版として他部門に渡される(設計責任を明確にするため、部門間で条件を紙版で共有する方が適切だ)。他部門はデータ管理システムから電子版の条件表を取得できる。データの修正が必要な場合は、チェッカーまたはレビュアーがデータのロックを解除して修正を行います。四:その他の専門分野における返却条件も、データシステム上で操作され、システムが自動的にどのデータが修正されたかを識別します; 五:CAD図形とデータベースの関連;例えば、CAD上の立式タンクの属性にある直径という項目がデータベースと連携しており、設計者がCADで直径を変更して送信すると、データベース内のデータが変更され、すべての表内のデータも変更されます。 私はAutocad P&Idソフトウェアを使ったことがありますが、実際にこの機能は既に実装されており、3次元グラフィックスとも連携できるはずです。 私は、仕事というのは家族を養うためだけでなく、自分が好きで、意味があるものであるべきだと思っています;上記の機能を備えたデータ管理システムを構築すれば、多くのデザイナーを機械的な繰り返し作業から解放し、より意義のある仕事に従事させることができると思います。私の知る限り、中国石化の一部のエンジニアリング会社にはまだこのようなシステムがなく、この分野には市場の展望があるはずです。なぜ彼らのIT部門は同様のシステムを開発しないのでしょうか? 現在、この分野の開発に取り組んでいるソフトウェア会社がいくつかあるはずですが、どの会社かはわかりません皆さん、海友の方々はご存知ですか?
Reply #22016-04-13
3Dソフトウェアには、あなたが言及したような機能を持つPIDアプリケーションモジュールがあります。
Reply #32016-04-13
どの3Dソフトウェアですか? autocad plant 3D?
Reply #42016-04-13
PDMSは使ったことがないが、説明は聞いたことがある
Reply #52016-04-13
すでにそのようなプラットフォームは存在しますが、私は使ったことがありません。国内ではうまく利用できるところは一つもないそうです(人材や資金を投じているのはすべて大手企業です)。現在、市場での宣伝もあまり行われていないようです。海外のプラットフォームを利用するにはコストが高く、自前で開発するにしても非常に難しいです.............
Reply #62016-04-13
サームプラントPID
Reply #72016-04-13
データ量が非常に多く、いくつかのエンジニアリング会社がその利用を模索しており、実績も報告されているが、まだ広範囲での導入は進んでいない。
Reply #82016-04-13
初のデジタルファクトリー(DF)設計の実現 http://china.huisou.com/news/2014_06_24/204562_0/ ....... 同社は、初のデジタルファクトリー(DF)設計を無事に実現した――それが独山子天利実業の年産4万トンのスチレンプロジェクトにおけるデジタル化による引き渡しである。このプロジェクトでは、デジタル化された3次元統合ソフトウェアが全面的に活用されて設計が行われました。これは、恵生工程のデジタル設計能力が国内でトップレベルに達し、さらなる普及と応用の新たな段階に入ったことを示しています。 このプロジェクトにおいて、恵生工程はスチレンプラントの基本設計、詳細設計、およびその工場敷地の総合的な平面計画を担当しました。このプロジェクトには新規装置の設置と既存装置の改修が含まれ、関連する配管の長さは5万メートルに及び、機器も約400台あるため、作業量は多くかつ細分化されている。設計プロセスにおいて、恵生工程はエイグラフ社の次世代3D工場設計ソフトウェアSP3D、材料コーディングシステムSPRD、インテリジェントプロセスシステムSPP&ID、インテリジェント計装システムSPI、そしてデータ統合プラットフォームSPFといった一連のソフトウェアを総合的に活用し、部門間のデータを自動的にやり取りする仕組みを実現しました。また、SPPIDとSP3Dの整合性チェックメカニズムを導入することで図面の正確性を確保し、設計品質をさらに向上させました;同時に、設計情報は調達や施工モジュールにも拡張され、データの一貫性が実現し、最終的にデジタルでの引き渡しが成功裏に完了しました。

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