立式固定管板熱交換器の凹凸面シール
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立式固定管板式熱交換器の凹凸面シールでは、上管板はシールの適合性のために凹面に作られ、上管箱のフランジは凸面に作られるが、多くの立式熱交換器の管板は凸面に作られている。上管板を凸面にして密封する方は、凹面にするよりも密封性能が悪いのでしょうか？もし管理プロセスが極めて危険な媒体である場合、必ず上が凸で下が凹にしなければならないのでしょうか？これは媒体の要件に基づいて選べばいいだけですか？
凹凸面は互いに合致していればよく、管板フランジか管箱フランジのどちらかを凹面にし、もう一方を凸面にしても構いません。対になっていれば問題ありません。密封面の形状については圧力に関係してきます。例えば圧力が高い場合、密封性を確保するためには、凹凸面のフランジの方が平溶接フランジよりも優れています。媒体については、使用するシールパッドの材質は流れる媒体によって決まります。必要であれば、フランジに関する資料をメールでお送りします
管板を凹ませると、管板が薄くなるのでしょうか？管板を凸面にする場合は、周辺を薄く削ればよいだけです。管板を凹ませる場合、より厚い材料が必要になるのでしょうか？私が誤解しているのかわかりません
あなたが誤解しているだけです。管板の厚さは式によって計算されるもので、適当に決められるものではありません。
管板の厚さを20mmとする場合、凹面フランジにするためには20mmよりも厚い材料が必要になるのでしょうか？もし管板を凸面のフランジにするなら、20mmの板の周辺を薄く削れば作れるのでしょうか？つまり、管板の凹凸面を向かい合わせにしたとき、使用する材料の量に違いがあるということです
私がこれまで見てきた固定管板式熱交換器の中では、管板が凹面になっているものは一度もありませんでした。管板とフランジの接続において、上が凹んで下が凸になるという原則に従う必要はないでしょう。もしあなたの主張が正しいとしたら、管板を計算する際に、「管板と管板フランジの厚さの差」の項目はどのように入力しますか？
管板のシール面を凹面にした人は見たことがない…
何か問題があるのかもしれませんね。投稿者が言っていることは、私たちが議論している内容とは違うように思います。管板の凹面に管板用の凹みを作るなんて、本当に変わっている。
機械加工の難易度に関連して、凸面を加工した後にずれが生じる場合、管箱上で加工することで、管理リスクを低減できます。
このような構造は本当に珍しいので、私も決めかねています。媒体はVCMで、元々は中程度の危険性ですが、密封が破れると極度の危険性に変わります。だからこの問題を考えるのです。20660にはこのような記述がある。返信してくださってありがとうございます。