新技術のローラーミル保守点検への応用

Thread Content

立式ミルの利点と発展史　立式ミルは理想的な大型粉砕装置であり、セメント、電力、冶金、化学工業、非金属鉱石などの業界で広く利用されている。破砕、乾燥、粉砕、分級輸送を一体化し、生産効率が高く、塊状、粒状、粉状の原料を所定の粉状物質に粉砕することができます。 最初の立式粉砕機は、20世紀20年代にドイツで開発されました。ある人々は、その粉砕原理は私たちの先祖が穀物を挽いていた石臼に似ており、材料層を用いた粉砕方式によって物質を粉砕するため、ボールミルの粉砕メカニズムにある多くの欠点を克服していると言っています。粉砕効率が高く、電力消費量も少ない（ボールミルに比べて20％～30％の省エネ）、乾燥能力が大きく、粉砕対象となる物質の粒度も大きくても問題ない、粉砕工程がシンプルで、占有面積が小さく、建設コストも低く、騒音も少なく、摩耗も少なく、寿命も長く、操作も簡単といった利点があります。 90年にわたる発展を経て、ロータリーミル技術はすでに非常に成熟している。特に20世紀60年代以降、予熱・予分解技術の登場や新型の乾式セメント生産ラインの大型化に伴い、ロータリーミルは海外のセメント産業で広く利用されるようになり、その技術水準もさらに向上し、洗練されてきた。海外の多くの企業が次々とさまざまなタイプの立式粉砕機を開発し、いずれも成功を収めました。ドイツのライヒェ社のLM式ローラーミル、フェイバン社のMPS式ローラーミル、ベリューズ社のRM式ローラーミル、デンマークのスミス社のAtox式ローラーミル、そして日本の宇部興産が製造したUB-LM式ローラーミルがある。現在、世界で最も大きな立型ミルの単機生産量は600t/hに達し、1日8000tのセメントクリンカーを生産するセメント製造ラインにおいて、セメント原料の粉砕に利用されている。 ほんの数年前まで、我が国のセメント業界における産業政策の変更や生産規模の拡大により、4000～6000t/dのセメント生産ラインに使用される原料用ロータリーミルを、海外から数十台も輸入せざるを得なかった。これまでに、我が国では独自の知的財産権を持つ、セメント工業におけるクリンカー、石炭粉、スラグ、セメントの粉砕作業に実用化されている各種のロータリーミルが開発されている。具体的には、沈陽重型機械集団のMLSおよびMLK型ロータリーミル、合肥セメント研究設計院のHRM型ロータリーミル、天津セメント工業設計研究院のTRM型ロータリーミル、成都建築材料工業設計研究院のCDRM型ロータリーミル、北京電力設備総厂のZGMシリーズ中速ローラー式石炭粉砕機、中信重機のLGMおよびLGMS型ロータリーミルなどである。 福世藍技術のスミス式ローラーミルへの応用　一．ローラーミルのローラーおよびライニング板の摩耗修復
ローラーミルのローラー本体と耐摩耗ライニング板は、使用過程で隙間が生じると、本体とライニング板の間の摩耗が進行する。さらに、熱風やセメント粒子による連続的な衝撃により溝ができ、本体とライニング板が衝突し合う。深刻な場合にはライニング板にひび割れや破断が生じ、機械が損傷し、特に減速機が壊れることで重大な事故を引き起こす。 この種の問題が発生すると、一般的な修理方法では解決が難しく、交換にかかる費用も高額です。フクセイラン材料の優れた機械的性質と良好な成形性により、この問題は解決されました。 二．ローラーミルの回転軸受室の摩耗修復 ローラーミルの回転軸受の組み付けには厳格な要件があり、企業では一般的に軸受をドライアイスで冷却しながら組み付ける方法を採用している。ベアリングとベアリングハウジングの間に隙間ができると、ベアリングの正常な動作に影響を及ぼし、ベアリングが過熱する原因となり、深刻な場合はベアリングが焼損することもあります。福世藍技術は迅速で簡単に操作できるという特徴があり、多くの場合、現場で修理することが可能です。 三．ロータリーミル減速機の漏れ対策 ロータリーミル減速機の漏れは、機械の外観を損なうだけでなく、油の無駄遣いにもつながり、設備のメンテナンスに大きな支障をもたらします。フクセイラン25551の速乾性材料と3223ゴム修復材を組み合わせることで、停止することなく現場で漏れを修理でき、操作が簡単で修理効果も高いです。上記のほか、フクセイブルーは多くのセメント製造企業のその他の設備にも広く採用されており、企業のメンテナンスコストを削減するだけでなく、何よりも操業停止時間を短縮することで、企業にとって信頼できるパートナーとなっています。 備考：デンマーク・スミス社について　デンマーク・スミス社は1882年にデンマークの首都コペンハーゲンで設立されました。以来100年以上の歴史を持ち、世界で最も歴史の長いセメント専門の製造機械メーカーです。セメント生産ライン全体の設計や、新しい製造プロセス、新技術、新しい機器の研究開発を行っており、世界中の顧客に包括的な技術サービスやアフターサービスを提供する大規模な多国籍企業です。現在、スミス社はコペンハーゲンに本社を置くほか、アメリカとインドにそれぞれ設計・研究開発の支社を有しています。また、デンマーク、アメリカ、ドイツ、イギリス、ブラジル、メキシコ、スイス、イタリア、中国など**にも、単独出資または提携によるセメント機器製造工場を有しています。世界の各国にスミス社の駐在員事務所が24か所あります。スミス社の主要事業はセメント産業のほか、FFE鉱山会社もあります。現在、全世界で約6500人の従業員がおり、そのうちコペンハーゲンの本社には約2000人が在籍しています。 スミス社が設立されてから100年以上の間に、世界中の国々にさまざまなタイプ・モデルのセメントキルンシステム約2000セット、生原料・セメント・石炭粉用の粉砕機約5600台を供給してきました。1990年代後半から、スミス社は世界のセメント製造装置市場において常に50％以上のシェアを占めてきました。中国で輸入されるセメント製造装置のうちではそのシェアは約70％に達し、現在世界で最も大きく、かつ一流のセメント製造装置供給業者の一つとして、現代のセメント産業の技術や装置の継続的な革新と発展をリードしています。