発電所のバルブの溶接後の撮影について
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発電所のバルブはほとんどが溶接製で、以前に顧客に一式のバルブを供給した際、現場での溶接時に検査に合格しなかった。その後、開封してみると、相手側の配管の内径がバルブの溶接部よりも1.5mm大きかったことが原因であることが判明した。そこでバルブの溶接部を拡孔することで問題を解決した。 質問なのですが、例えば18×4の管と、壁厚が18の何倍になると、撮影時に通過できなくなるのでしょうか？
この基本で、斜めの切り口を加工することができる
この基本で、斜めの切り口を加工することができる
これは主に内孔部分で、内孔部分に斜めの穴を加工しないのにも理由があります。製品の内孔に斜めの切り込みを入れるには高い技術が求められるため、コストを削減する目的で加工していないのです。
厚みの違いによってエッジのずれが生じ、その結果RTフィルム上の画像が基準を満たさなくなった。。。 最良の方法は、等厚溶接にすることです。。
企業にはコスト管理がある。 しかし、要件を満たすためには、手を抜くわけにはいかない。 当社の引き継ぎ用の材料が少なく、やむを得ず厚肉管2インチSCH160を薄肉管2インチSCH40に直接加工しました
これは主に内孔部分で、内孔部分に斜めの穴を加工しないのにも理由があります。製品の内孔に斜めの切り込みを入れるには高い技術が求められるため、コストを削減する目的で加工していないのです。
取り付け寸法の内径の差は0.5mm以内で、レントゲン検査に問題はありません。少なくとも今のところはそうだと分かっていますが、もっと大きいものは試したことがありません。