工場内での粉塵爆発を効果的に防ぐ方法

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爆発と言えば、人々はいつも**または可燃性ガスが爆発した際の地響きを伴う轟音を思い浮かべる。知られていないのは、空気中に浮遊する粉塵も、さらに甚大な爆発を引き起こすということだ。 飼料や食品業界における粉塵含有量の測定にあたり、どのように選択すべきでしょうか？アイイー・テクノロジーは、正大集団の洛陽飼料工場を例にして、詳しく説明いたします。 一、粉塵爆発の危険性
ガス爆発と比べて、粉塵爆発は複数回にわたって爆発が起こるという特徴があります（最初の爆発で、装置や地面に堆積している粉塵が舞い上がり、それが引き金となって爆発します）。2回目の爆発時には粉塵の濃度がはるかに高くなるため、2回目の爆発の威力は1回目よりも大きくなります。 2014年8月、昆山市中榮金属製品有限公司の自動車ホイール研磨工場で粉塵爆発が発生し、97人が死亡、163人が負傷し、工場は完全に破壊されました。その後、**「企業における粉塵爆発を厳しく防止するための5つの規定」が制定され、「各シフトごとに規定に従って粉塵を検査し、適切に清掃すること」が定められました。したがって、作業場の粉塵検査は急を要する。 二、食品・飼料業界における粉塵検出システムの選定 飼料・食品業界でよく見られる爆発性の粉塵には、飼料粉（魚粉、血粉）、デンプン、小麦粉などがある。 粉塵が堆積する領域は主に製造ラインに集中しており、工程エリアには投入口、タンク、リフト、倉庫の屋根、コンベヤー、倉庫などがある。 粉塵の爆発下限が異なるため、対応する粉塵検知器の測定範囲も状況に応じて選択する必要があります。また、爆発の下限値に基づいて警報値を設定する必要があります。 製造現場はほとんどが防爆区域であるため、製品選定にあたっては関連する防爆認証を取得しているかを考慮する必要があります（屋外の場合、ガス防爆および粉塵防爆の両方の認証を推奨します）。 機能としては、濃度超過警報、データ表示、自動連鎖排気などが必要です。作業場は多くが多層構造であり、検出点同士の距離が遠いため、各監視点のデータを中央制御室に集約して表示できる必要がある。 三、正大飼料工場の粉塵対策事例
1、企業紹介
正大グループはタイ系華人によって設立された有名な多国籍企業で、中国には213の企業を擁し、年間売上高は500億元を超えています。その飼料製品は国内で有名なブランドとして知られています。 2、企業のニーズ分析　正大飼料工場で取り扱われる爆発性のある粉塵は主にトウモロコシ粉であり、その爆発限界は45g/cm³です。したがって、粉塵検出器の測定範囲はあまり狭く設定すべきではなく、一般的な0-1000mg/cm³という範囲ではこの現場の条件に適していません。0-4000mg/cm³が比較的適した測定範囲となります。 現地調査の結果、爆発の危険がある場所は、主にコンベヤー、エレベーター、粉砕機、投入口、倉庫の屋根という5つの工程箇所である。これら5つの工程ポイントは重点的に監視する必要があります。 企業は自動的な連動を求めているため、各検出ポイントには音声・光の警報器を設置し、排気ファンと連携させる必要がある。 各検出ポイントが散在しているため、常に人がいるとは限らない。そのため、2階の監視室には、各監視ポイントのデータを一元管理できる総合制御機を設置する必要がある。 製造工場は防爆エリアであり、すべての機器は防爆仕様のものが使用されています。 3、粉塵検出ソリューションの設計 工場内のコンベヤー、エレベーター、粉砕機、投入口、倉庫の屋根という5つの工程箇所にそれぞれオンライン式粉塵監視装置を設置して検出を行い、基準値を超過した際に警告するために、現場には防爆型の音声・光信号警報器を配置する。また、粉塵計は連鎖式のワークショップ排気ファンと連動し、濃度が高くなった際に自動的に排気を行います。 各工程ポイントでの監視に加え、2階の中央制御室に工業用コンピューター1台を設置し、画面に各検出ポイントの粉塵濃度値を同時に表示できるほか、データの記録やエクスポートも可能で、安全点検に利用されます。