循環流動層清掃技術、さらに進化

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4月26日、中国化工報の記者が济南黄台煤气炉有限公司から聞いたところによると、同社は中国科学院工程熱物理研究所と協力して新たに開発した常圧循環流動層式ガス化技術を用いて、クリーンな工業用燃料を製造している。この技術では、物質の内部および外部での循環を利用してガス化を行うことで、ガス化の効率や環境への負荷の軽減、さらには石炭の種類に対する適応性が大幅に向上している。この技術を固定床ガス炉に代わって採用することで、ガスの生産コストは従来の半分にまで低下した。専門家の評価によると、この技術はガス化能力が高く、使用可能な石炭の種類も幅広く、循環流動層式の空気送風方式を用いた工業用ガス製造技術として国際的に先進的な水準にあるとされている。 複数の導入企業の関係者は、この技術を採用すればタールが生成されず、システムから廃ガスや廃水も排出されないと一致して考えている；クリーンで環境に優しく、システムのエネルギー効率も高い。発熱量は3500～6000kcal/kgであり、水分や灰分が多く品質の悪い石炭でも、生成されるガスの発熱量は1250～1450kcal/Nm3に達する。また、得られた熱を発電や乾燥、加熱などの工程で再利用することができ、エネルギーの利用率を大幅に向上させる。総合的なエネルギー変換率は98％以上で、ガスの生産量は15000～65000Nm3/時間であり、コークス製造、セラミックス、化学工業など、ガスを必要とする各分野のニーズを満たしている。 同社の関係者によると、炉内の燃料は1000℃の環境下で、高い循環速度と大規模な返送システムにより迅速に分解される。その結果、ガス化炉内の反応温度が均一かつ適切に制御される。ガス化炉の炉内温度は950℃～1050℃であり、物質は何度も循環するため、炉内での滞留時間が長くなり、炭素の転換率も高くなる。また、生成されるガスや飛灰にはタールやフェノール類が含まれず、凝縮水の揮発分もゼロである。乾式の灰処理およびスラグ排出方式を採用しているため、クリーンで環境に優しく、廃水も発生しない。ガスステーション全体で循環水の閉ループシステムが採用されており、タールがないため、大雨の日にタールタンクの水が溢れ出して地下水や河川を汚染するということはもう起こらない。 調査によると、この技術は複数の導入先で運用された結果、システムの動作が安定しており、予備炉がない状況下でも連続運転率は95％に達し、単一の炉での連続安定運転期間は140日を超える。また、定格運転時の排出ガス中の粉塵濃度は25mg/Nm3未満である。