ドライガスタンクのメンテナンスと点検はどのように行うか？？

この投稿は、最後にライトライド広州によって2016年5月14日14時09分に編集されました。乾式ガスホルダー

よくわからないけど、とりあえず参加してみるよ。応援してるから、頑張って！

1 密閉空間への立ち入り作業には申請が必要 2 密閉空間への立ち入り作業には承認が必要 3 密閉空間への立ち入り作業の要件 3.1 容器や設備の内部での作業を行う際は、設備の深さに応じて安全用のはしごを設置し、緊急時に使用できるよう救助用ロープを備えること。 3.2 容器や装置の内部で作業を行う際には、具体的な作業条件に応じて換気対策を講じる必要がある。換気が不十分で、かつ容積が非常に小さい容器や装置の場合、作業員は間欠的に作業を行い、無理に連続して作業を行ってはならない。 3.3 容器や設備の内部で作業を行う際には、必ず専任の監督者を配置しなければならない。ガスタンクへの立入りなど、特に危険度の高い作業の場合は、専任の監督者を置くだけでなく、安全環境課からも現地に監視員を派遣して監督させる必要がある。 3.4 容器や設備に入る前に、それらに接続されている配管を取り外し、ブラインドプレートを取り付ける。また、電源を切断し、配管のバルブや電気スイッチに「開けてはいけない」という表示を貼って、誤って開けられないようにする。 3.5 すべてのマンホール、ハンドホール、および通気可能なあらゆる開口部の蓋を開け、取り外したマンホール蓋などの部品は落下して人を傷つけないよう適切に置いておかなければならない。 3.6 完全な洗浄が不可能な有毒物質を含む容器装置に入る際、点検作業者は適切な労働保護具を着用し、防毒マスクを装着すること。また、吸気管を容器の外に引き出して換気を行い、監視者はその場を離れてはならない。 3.7 容器や機器の内部で点検を行う人は、合成繊維製の服や釘付きの靴を着用して立ち入ることを禁じます。 3.8 容器や設備内でガス溶接・ガス切断を行う際、作業者は容器や設備に入る前に試し切断を行い、安全かつ正常であることを確認した上で作業に入らなければならない。動溶接作業が終了し、動溶接作業員が立ち去る際には、アセチレン漏れを防ぐため、アセチレン溶接バーナーをタンク内に置いてはならない。 3.9容器や設備内部での作業を行う際、許可証の申請期間は一度に1日を超えてはならない。作業が何らかの理由で中断された場合、または安全条件が変化した場合には、「限定空間内作業許可証」を再度発行し直さなければならない。 3.10 作業が完了したら、点検員と監督員が共にタンクの内外を確認し、問題がないことを確認した上で、作業許可証の検収欄に署名した後、点検員は各入口を閉鎖してよい。 4 監督が必要であり、監督者の職務 4.1 限界空間で作業する人々の安全を監視し、保護する責任がある；通常2人以上の監視者を配置し、体が強健な男性社員が監督および保護の役割を担い、作業証に署名して確認する。 4.2 想定される危険を理解し、作業者の異常な行動に迅速に気付き、適切な判断ができる。作業員と連絡を取り合い、コミュニケーションを図りながら、作業員の状態を観察する。 4.3 異常が発生した場合、直ちに作業員に退避警報を発し、作業員が閉鎖空間から脱出できるよう支援するとともに、直ちに緊急救助を要請する。 4.4 緊急救助の基本知識を習得する。 5 作業員の責務 5.1 安全を確保することを前提に、制限空間に入って作業任務を遂行する責務を負う。作業を行う前には、作業の内容、場所、時間、要求事項を把握し、作業中の危険要因や講じるべき安全対策をよく理解しておく必要があります。 5.2 安全防護措置の実施状況を確認する。 5.3 密閉空間作業の安全操作規程を遵守し、密閉空間作業用の安全設備及び個人保護具を正しく使用する。 5.4 監護者とは、安全、警報、避難などに関する必要かつ有効な双方向の情報交換を行うべきである。 5.5 作業監督者の指示に従い、作業監督者が職務を果たしていないことが判明した場合は、作業を中止し、閉鎖空間から退避しなければならない。 5.6作業中に異常事態が発生したり、体調不良や呼吸困難を感じた場合は、直ちに作業監視者に合図を送り、迅速に現場から退去すること。 お役に立てれば幸いです！

ガスタンクの修理作業量が多く、施工も困難です。高品質で迅速な修理作業を確実に行うためには、適切な施工計画と信頼性の高い安全・技術的保証策を策定し、関連する各種技術規程や基準を厳守しながら丁寧に工事を進め、総合的な品質管理システムを導入することで、あらゆる点検技術指標が施工図面や関連規範の要求を満たすようにしなければならない。迅速かつ安全な工事を実現するため、実施計画において以下の要点について繰り返し研究・検討を行い、関連する保証措置を策定しました。大規模修理の前には、必ずキャビネット内の既存ガスを置き換えて完全に排出し、水槽内の水も抜かなければなりません；キャビネットの中央およびシンク台の上に複数の単脚マストを設置し、横倒しになったⅠ号塔を矯正して支持梁の上に置く；構造施工図に基づき、水槽や各タワー部材の実際の変形量を精密に測定する；変形により交換が必要となった鋼構造部品の加工製作、鋼構造部品の取り付け；水槽注水試験；ガスホルダーの高速・低速昇降実験；気密性試験。主な対策には、部材の落下を防ぐ措置がある；鋼構造部材の変形防止策；鋼構造部材の吊り上げ据え付け対策；緊急対応計画と救助措置。

ガスタンクの修理工事計画の実施　１）水槽の排水と空気の入れ替え　水槽を排水する前に、レベル器を使ってガスタンクの周囲に8か所の基準高さ測定点を均等に設置し、これらを沈下観測点とする。これにより、排水前後のガスタンク全体の沈下量の差を比較し、修理後の水注入前後の沈下量を測定することができる；ガスタンクの高速・低速昇降実験により、第一手の基礎データを取得する。水槽の排水量と給水量の1/4、1/2、3/4、および無水の4つの段階でそれぞれ記録する。この過程で特に注意すべきは、タワーⅠが水槽に生じさせる重心のずれです。 Ⅰ塔の空気置換：4つの5tのひょうたんを使用してⅠ塔と水槽プラットフォームを固定する。安全かつ確実にガス供給管ラインを遮断し、塔頂の電動放散弁およびその他4つの手動放散弁をゆっくりと開ける。次に加圧機械室内のロータリー風機を起動してガスタンクに送風し、サンプル検査が合格するまで第1塔内の残存ガスを排出する。

以前は湿式スパイラルガスタンクを使用していました。記憶の要点として参考に：1、タワーに入る前にガスタンクの置換が適切に行われていること（停止修理時はシステム全体を置換し、確実な遮断措置を講じることを推奨）、COおよび酸素計の数値も必ず基準を満たしていること（不活性ガスでガスを置換した後は必ず空気で置換し、余裕を持って何度か繰り返して死角がないようにすること）。有毒有害物質や制限空間に関する安全基準に従って、リスクの特定と作業を行う。置換が合格したら、タワー内での作業時には換気を徹底してください。 2、湿式ガスタンクの主な点検項目は、内部のはしご、出入り口の配管、内部接続部品の変形の有無、内部の防食処理、側壁および底板の厚さです。内部の汚れ除去など。（ドライタイプの構造は不明ですが、外部からは確認できない接続された可動部品はすべて点検すべきだと理解しています。潤滑はあるのかどうかわかりません？図面の品質を確認し、メーカーや石炭化学業界の方々に相談してみてください）。 3、点検時は、側壁や底部に触れないように十分注意してください。特に底部は、ひび割れや漏れが発生すると見つけるのが非常に困難になります。（私が出口のパイプの直径を改良したときに起こったことがあります；先日、石炭化学業界の方からも、ドライガスタンクの底部に漏れが発生した際の調査方法について電話で問い合わせがありました。）