靖江4.22火災事故についての所見　第一に、化学工業の安全について

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靖江で働く化学関係の従業員として、この事件を直接経験したわけではありませんが、様々な情報源から事故に関するいくつかのことを知ることができました。化学工業の従事者として、自分の業界に何らかの積極的な貢献をしなければならないと思っています。ここでは、今回の事故について、化学工業事故が発生する要因について私の見解を簡単に述べたいと思います。リーダーが会議で信頼について言及した際、私個人としては、安全に関わることであれば、どんな信頼も存在すべきではないと思います。完全な信頼こそが事故の始まりと言える。安全のためには、ベテラン労働者を信じてはいけず、経験も信じてはいけない。盲目的な信頼は、化学工業事故が発生する最初の要因です。 今回の事故の原因は非常に単純で、四文字、違反による火気使用です。これがほとんどの人が知っている原因ですが、もし違反して火を使い明火が発生した場合でも、すぐにバルブを閉じて適切な緊急対応計画を実行すれば、短時間でこの事故を解決することができます。その中には第二の要因が含まれており、それは作業員の心理的素質と、危険を正しく評価する能力の欠如です。 事故が発生した後、火勢は次第に拡大しました。現場の作業員からは配管のバルブが閉じられているとの連絡がありましたが、現場での確認によるとバルブは閉じられておらず、可燃性物質が絶え間なく漏れ出すため、火勢は消すことができず、さらに拡大していきました。これが三つ目の要因で、スタッフの専門性です。 これら3つの要因が、ほとんどの化学工業事故を引き起こす元凶だと言える。 その中で化学工業の従事者の構成は複雑で、専門的素養が平均して低く、これは非常に深刻な問題です。私はかつてあるコークス製造企業で実務に従事していましたが、その企業のある工場の現場作業員も中央制御室のオペレーターも、化学の専門的な背景を持っていませんでした。事故が発生した際、人々の心理的な抵抗力が低く、事故の危険度を正しく判断できないため、当然のことながら、事故が起きた瞬間に対処するどころか職場を離れてしまうという現象が起こるのである。また、経験主義は安全というテーマにおいては適用されない。これは非常に悪質な風潮であり、安全に関わる以上は0％の信頼度を保つべきである。そうすることでのみ、操作ミスによる事故の発生確率を低減できるのだ。 化学工業事故の発生確率を最大限に低減するためには、要するにこれらの要因から取り組むしかない。企業が取り得る手段は、監視を強化することだけだ。監督とは、見守りと管理のことです。管理面で従業員の基本的な素養を向上させ、作業手順を規範化することは、要するに信頼を築くプロセスです。安全問題に関わる場合は信頼を用いてはならないと言われている以上、問題解決はやはり監視から始めなければなりません。 人材の質を向上させることは容易ではなく、突発的な事故が発生した場合、作業員が職場を離れて避難するのは避けられない傾向である。では、専門の火気監督チームを設置しましょう。人数は多くなくても、2人で十分です。そのうち、現場に1名、中央制御室に1名を配置する。現場のスタッフは、関連する緊急対応計画やリスク評価の能力を身につけておく必要があり、事故が発生した際に最も適切な対応を行い、事故の影響を最小限に抑えるよう努めなければならない。中央制御担当者は、事故発生時のバルブの開閉や、システムの監視を行います。このチームを設置することで、監視と事故発生時の緊急対応の2つの役割を果たすことができる。チームのメンバーは現場で育成され、各工場部門で特別な訓練を受ける。普段は一般従業員として働き、危険な作業が必要な際には監督者として参加する。