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工業用冷水機の4大構成部品の1つであるコンデンサーのメンテナンス：コンデンサーを長期間使用すると、その伝熱面に厚い汚れが付着してしまいます。汚れの熱伝達性能は極めて低く、これにより冷媒の蒸気が凝縮器の熱伝達壁面を通って外部に放熱する際の抵抗が生じ、その結果冷媒の凝縮温度が上昇する。したがって、コンデンサーの汚れを除去するメンテナンス作業を定期的に行う必要があります。ここでは、コンデンサーの汚れ除去方法について簡単に紹介します。 一、風冷式凝縮器の粉塵除去方法 風冷式凝縮器は空気を冷却媒体として使用するが、環境中の空気には常にほこりが含まれている。凝縮器を長期間使用すると、伝熱面にほこりが堆積し、凝縮器の伝熱管やフィンが外部の冷却空気と十分に熱交換できなくなる。定期的に圧縮空気を使って、これらのほこりを吹き飛ばすべきです。 二、水冷式冷凝器の汚れ除去方法 水冷式冷凝器で使用される冷却水には不純物が含まれており、時間が経つとそれらが冷却管内に沈着し、スケールを形成します。これにより冷却水の流れが妨げられ、熱伝達が悪化し、冷媒の凝縮温度が上昇します。このため、定期的に（一般的には2～3年に1回。冷却水が深井水や山の水の場合は、年1回）スケールを除去する必要があります。よく使われるスケール除去方法は以下の通りです： (1)鋼線ブラシでこすって除去する。シェルアンドチューブ型凝縮器の両端にある鋳鉄製の蓋（水蓋）を取り外し、螺旋状の鋼線ブラシを冷却管内に挿入して往復させながら磨きます。その後、管の内径に近いサイズの丸鋼棒を冷却管に挿入し、繰り返し押し込みながら、同時に圧力のかかった水で洗浄します。このスケール除去法は比較的簡単で実施しやすいが、労働強度は非常に高い。 (2) 特別なスクレーパーでこする。管殻式凝縮器の両端にある水蓋を取り外し、特殊なスクレーパーをソフトシャフトに取り付けます。ソフトシャフトのもう一方の端は電動機の軸に接続されており、このスクレーパーを冷却管内に挿入し、電動機を動かすことで削り取ることができます。同時に、スクレーパーを冷却し、管内にこびりついたスケールを洗い流すために水も噴射する必要がある。この方法は効果的ですが、鋼製の冷却管にのみ適用され、銅製の冷却管には適用できません。 (3)塩酸溶解法。塩酸溶解法に必要な設備は、耐酸ポンプと耐酸タンクです。操作手順は以下の通りです： ①工業用冷水機システム内の冷媒をすべてシステムから抜き出すか、またはリザーバータンクに移します。 ②コンデンサーの給水バルブを閉じ、コンデンサーの出入り水管を外します。 ③コンデンサーの入出水接続部を、同じ直径の水道管で酸洗いシステムに接続する。 上記の方法でスケールを除去した後、冷却管がスケール除去の過程で損傷し漏れが生じていないかを確認するため、コンデンサーの冷媒側に対してエアーテストを行う必要があります。漏れ検査が終了したら、元のシステム接続に戻し、真空引きや試運転などを行います。 また、塩酸溶液（またはスケール除去溶液）の廃液は必ず下水道に排出しなければならず、化糞池に流してはいけません。また、これらの溶液は植物の成長に悪影響を与えるため、草地や農作物のある場所に無闇に撒いてもいけません。 三、冷却塔および蒸発式凝縮器の清掃方法： まず、冷却水システム（貯水タンク、水槽、配管など）の実際の貯水量を計算し、必要なスケール除去剤の量を準備する。次に、以下の操作を行います： ①貯水槽の水をすべて排出し、徹底的に洗浄するか手作業で清掃し、すべての沈殿物や汚れを取り除きます。 ②排出配管を閉じ、同時に循環水ポンプを動作させて、貯水タンクに清水を最低水位まで満たす。 ③水を循環させながら、あらかじめ用意した所定量の清掃剤をゆっくりと添加し、そのほとんどは貯水タンクから加えられる。 ④再び清潔な水でシステムを満たします。 毎年定期的にこの処理を行うと、最も効果的です。アンイーダは専門の冷水機メーカーで、15年間にわたり冷水機の製造・研究開発を行ってきました。スクリュー式冷水機、水冷式冷水機、風冷式冷水機、定温機などを顧客に提供しています。工業用冷水機に関する詳しい情報が必要な場合や、もっと知りたい方は、全国統一サービスホットライン0755-84074988までお電話いただくか、当社のウェブサイトhttp://www.aydzl.comをご覧ください。