C3、C4脱水素および混合脱水素の進展、工業化と応用のレベルについて、皆さんの意見を聞かせてください
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シェールガス開発の影響により、液化ガスは以下の問題に直面することになる：1、C4脱水素装置、例えばイソブタン脱水素装置。現在どのような技術があるか：ABB LUMMUSやUOP以外に、どのような工業的応用があるのか？ 2、プロパン脱水素装置のようなC3脱水素装置には、どのような工業的応用があるか？転換率80％？、収率45％？、加工コストはそれぞれいくらですか？1400元/トン？ 3、現在、C3、C4アルカンの混合脱水素技術はありますか？工業化や応用装置はあるか
現在接触しているのはUOPとLUMMUSのみで、UOPのプロセスは連続改質に似ており、LUMMUSは反応器を並列に使用し、数値制御プログラムで連続生産をシミュレートする。LUMMUS CATOFINプロセスのエネルギー消費量は、約480kgの標準石油換算値/トンの原料です。C3の単程転換率は約55％、C4の単程転換率は約48％です。UOPの利点は連続生産できることですが、単程転換率は35～40％と低いです。役に立てば幸いです
混合脱水装置はたくさんあるね。UOPを採用しているのは京博石化で、炭素数3および4の混合脱水装置だ
質問ですが、混合脱水素というのは、純プロパン、純ブタン、またはプロパンとブタンの混合物のいずれでも良いということでしょうか？
混合脱水はほとんど行われなくなっており、中のイソブタン脱水もMTBE経由で行われている。。。最も良いのはプロパン脱水素で、装置構成も少ない
UOPの混合脱水素では、炭素数3と4の化合物が混ぜ合わされて1つの反応器に入りますが、LUmmusの混合脱水素では、炭素数3と4の化合物がそれぞれ別々の反応器に入り、そこで混合された後に再び分離されます
現在、脱水素技術としてC3・C4を組み合わせた京博石化や東明石化の例がますます増えてきています。皆で情報を共有しましょう。結局のところ、どれも海外の技術ですから
私は延長石油にいて、UOPのハイブリッド脱水素も担当しています
重要なのは、正ブタンの二次脱水素によってブタジエンが生成されるかどうかです。触媒には影響があるよね