均一触媒精留

触媒は固体ですか？触媒が固体でも、均一系触媒とは呼べないでしょう？、触媒が液滴と共に凝縮器に入るのですか？もしそうなら、除去するべきでしょう。同時に、操作条件を変更して霧状の混入を減らすべきではないでしょうか？

触媒はフィードに溶解しているんですが、負荷は少し大きすぎないでしょうか？

この投稿は、2016年5月24日20時31分にluoli519によって最終的に編集されました。私の考えでは、投稿者が伝えたいのは、彼が液体触媒を予熱した液体原料に溶かして反応器に加えるということだと思います；反応によって生成される副生成物は、気相または低沸点の蒸気であり、未反応の液体原料や触媒の液滴を含んだ状態で反応器の上部から蒸留され、凝縮器に入る。触媒が冷却されると液体状になり、さらには固体として析出して熱交換器のチューブ内に残留し、排出が滞ったり詰まったりする可能性があります。投稿者は、触媒が冷却器に入るのをできるだけ減らす方法を望んでいる。 もし私の上記の理解が間違っていなければ、投稿者の反応は私が以前行った実験と非常によく似ています。オーナーの参考になるよう、以下の提案があると思います：1、まず、反応器／分留塔の頂部にある気相採取口の内側にG50型の羽根式・詰まり防止型の高効率な気液除泡・除霧分離器を設置し、気流に含まれる液滴をできるだけ除去して反応系に戻すようにする。なぜなら、気相に運ばれた液滴には触媒が溶解しており、冷却器内で容易に析出するからである。G50型羽根式高効率気液除泡除霧分離器によって気相中の液滴が除去されると、気流中に残る液滴や触媒の量はごくわずかとなり、**触媒が凝縮器に入ることを軽減できる**。たとえ冷却器内にごくわずかな触媒が析出しても、大量の物質の凝縮液によって溶解され、熱交換管から流し出される。メッシュ型消泡器のような、従来の開口部遮断型消泡器は適していない。主な理由は、（1）システムの温度が変動すると、触媒が容易に析出してメッシュ型消泡器を塞いでしまうためです；（2）副生されるガスや低沸点物質の体積速度は、反応が進行するにつれて大きく変動し、特に間欠式反応器ではその傾向が顕著である。メッシュ式消泡器などの従来の遮断型消泡器は操作の柔軟性が非常に低く、ガス流量がわずかに変動するだけで消泡器に「液逆流」が発生し、その結果予備分離塔の性能が悪化してしまう。（3）メッシュ式消泡器は気相中での侵食により糸が切れやすく、消泡効率を低下させるだけでなく、切れた糸の破片が原料と共に反応タンク内に戻り、それが原因で工業生産における反応タンクの原料循環ポンプが故障することにもつながる。 2、予備分留塔の高さを適切に上げることで分留効率を向上させ、塔頂の気相抽出物中の原料含有量を**低下させる。 3、反応器の予備分留塔の塔頂温度制御を適切に下げ、可能であれば塔頂での温度制御により直接内部還流させ、塔外での冷却還流負荷を最小限に抑える。予備分留塔の頂部温度を触媒の析出温度以下に抑えることができれば、液滴中の触媒の溶解度を下げることができる。G50型羽根式気液除泡除霧分離器から漏れ出る触媒量は大幅に減少する。しかし、それにはリアクターの加熱出力を上げるという代償が必要になるかもしれない。 4、タワー外冷却器の工程材料出口温度を適切に上昇させる。凝縮器のプロセス材料の出口温度を触媒の析出温度以上に保つことができれば、触媒は析出せず、冷却エネルギーの消費も削減される。 上記の提案は、私自身の経験に基づくものです。投稿者のお役に立てばと思います。