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1.適用範囲 本規格は、圧力が35.0MAp以下で、設計温度が-20℃を超える、低合金高強度鋼、パーライト耐熱鋼、ステンレス鋼、およびステンレス鋼複合板を用いた溶接式化学容器の材料設計に適用される。材料の種類には、圧延材、鍛造品、溶接材料が含まれる。容器本体（ケーシング、ヘッドを指す）。引き継ぎ。フランジ。管板など）及びその付属品、溶接材料の選定、技術要件、使用範囲などは、規格の要求に適合しなければならない。設計において材料に対してより高い要求や特別な要求がある場合は、図面または関連書類に明記しなければならない。 2. 材料選定の基準 （1）化学プラント用容器に使用する鋼材を選定する際には、装置の運転条件（設計圧力、設計温度、媒体の特性など）、材料の溶接性、コストパフォーマンス、熱処理、そして容器の構造などを考慮する必要がある。 （2）化学工業用容器用鋼材の選定にあたっては、本規格（1）の規定を満たすことを前提とし、経済的合理性を考慮しなければならない。一般的に、以下の規定は経済的に合理的である。a.必要な鋼板の厚さが8mm未満の場合、炭素鋼と低合金高強度鋼の間では、（多層容器用材を除き）炭素鋼鋼板を使用するのが望ましい。b.剛性や構造設計を重視する場合は、普通の炭素鋼を選択すべきである。強度設計を主とする場合は、圧力、温度、媒体などの使用制限に応じて、非圧縮部材には順にQ235A、Q253B、Q235C、Q245R、Q345Rなどの鋼板を、圧縮部材には順にQ235B、Q235C、Q245R、Q345Rなどの鋼板を使用する。 c.必要なステンレス板の厚さが12mmを超える場合は、ライニングや溶着接合といった構造形式を採用するのが望ましい。 d. ステンレス鋼は、設計温度が500℃以下の耐熱鋼としてはできるだけ使用しないこと。 e. パーライト耐熱鋼は、設計温度が350摄氏度以下の耐熱用鋼としてはできるだけ使用しないようにすべきである。パーライト耐熱鋼を耐熱または耐水素用途に使用する場合は、できるだけ種類や規格の多い鋼材を減らし、統合すべきである。 （3）本条件に記載された各種鋼材の選定原則は、設計における材料選定の指針であり、通常は以下の条件に従って選定すべきである。 a.炭素鋼は、媒体の腐食性が弱い常圧・低圧容器、壁厚がそれほど大きくない中圧容器、鍛造品、耐圧鋼管、非耐圧部品、および剛性な構造的要因によって壁厚が決定されるその他の場合に使用される。 b. 低合金高強度鋼は、媒体の腐食性が弱く、壁厚が大きい（8mm以上）圧力容器に使用される。 c. パーライト耐熱鋼は、高温の水素または硫化水素による腐食に対する耐性を持たせるため、あるいは設計温度が350～575度セルシウスの圧力容器用耐熱鋼として使用される。 d.ステンレス鋼は、媒体の腐食性が強い環境や、鉄イオンの汚染を防ぐため、または設計温度が500度セルシウス以上、あるいは-70度セルシウス以下の耐熱鋼や低温用鋼として使用される。 e. チタンを含まず、ニオブで化学的に安定した元素であり、かつ炭素含有量が0.03％を超えるオーステナイト系ステンレス鋼は、溶接や400度以上の熱処理を行う際、ステンレス鋼の粒間腐食を引き起こす可能性のある環境では使用してはならない。 （4）鋼材は、関連する鋼材規格の要求に適合するだけでなく、本規格に定める鋼材の技術的要件および使用制限・範囲の規定にも適合しなければならない。 （5）装置用フランジ、配管フランジ、管継手、人が入れるための穴、液面計など、化学工業用機器の標準部品として使用される鋼材は、関連する部品の**規格や業界標準に定められた鋼材の技術的要求事項を満たす必要があります。以上の内容は江蘇新百発ステンレス有限公司の技術部が作成したもので、参考用としてのみ提供されます。続きは後日ご紹介します。引き続きご注目ください。（鋼材の技術的要求事項）