液化ガスアミン液分離タンクのマンホールは、スクリーン式消泡器と入口の間にするか、それともスクリーン式消泡器と出口の間にするかの方が良い

専門的な気液分離の観点から見ると、スカム除去器と気相入口との距離、およびスカム除去器と気相出口との距離は、内部部品の構成形態、分離タンクに流入した流体がスカム除去用の内部部品を通過して分離器の出口に到達する際の流れの収縮効果、そして内部部品の流量面上での速度の上限値によって決定される。スカム除去器と気相入口との間、およびスカム除去器と気相出口との間には、最小距離が存在する。この値を下回ると、必然的に消泡効率が低下し、甚だしく低下することになる。関連する運転条件のデータをご提供いただければ、正確に計算してその値をお届けします。専門の動力学分離技術企業は、気液の消泡・除霧分離のための正確な計算設計システムプラットフォームを有していることで、その下限値を正確に算出することができる。 マンホールを気相入口とスカム除去器の間に設置するか、スカム除去器と気相出口の間に設置するかは、スカム除去器の取り付け方法によって決まります。スクリーン型消泡器が下部設置方式の場合、マンホールは消泡器の下方、すなわち気相入口と消泡器の間に配置される。スクリーン型消泡器が上部設置方式の場合、マンホールは消泡器の上方、すなわち気相出口と消泡器の間に配置される。メッシュ型消泡器は従来の孔格子による遮断型分離方式に属しているため、上流からの気流が破砕された触媒粒子や錆、その他の管内の破片を運んでメッシュ型消泡器に到達し、内部の流路が徐々に詰まってしまいます。また、気流によってメッシュが侵食・腐食され、糸が切れて損傷することもあります。したがって、スクリーン型脱泡内部部品は定期的に交換・メンテナンスを行う必要があります。メッシュ型スカム除去装置の交換・メンテナンス用のセパレーターへのアクセス通路は、通常、マンホールである。メッシュ型消泡器の定期的な交換保守や不定期の故障対応には、分離タンクの減圧、原料の排出、蒸気による洗浄、置換、作業員の保護をしながらタンク内でメッシュを取り外し、新しいメッシュ部品を取り付け、再び固定状態を確認し、原料ガスを置換し、液面を再調整し、圧力を上げるといった多くの作業が必要となり、運用保守コストが高くなる。近年、国内外で最新の羽根式高効率気液除泡除霧分離インラインが採用され、従来のメッシュ式除泡器が技術的にアップグレードされている。羽根板式の高効率な気液除泡・除霧用セパレーターで、一度設置すれば20年間連続して使用可能です。分離効率が高く、運転時の圧力損失も少なく、操作の柔軟性に優れています。また、部品の交換が不要で、運用やメンテナンスにかかるコストも極めて低いという多くの利点があります。この技術は、国内外の石油化学、石炭化学、天然ガスの処理・輸送、大規模化学工業、精密化学工業、製薬、環境保護、製紙、海洋プラットフォーム、および陸上基地で広く導入されている。羽根式高効率気液除泡除霧分離インライン部品技術およびその他の関連する高効率動力学分離技術については、海川化工フォーラム内のリンクhttp://bbs.hcbbs.com/thread-1354814-1-1.htmlをご覧ください。専門の分離技術会社に連絡して、技術サポートを受けることもできます。

液液分離の経験はありますか？例えば液化ガスやアンモニア濃縮液などです

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