製油所の計装制御ループは、大まかにどのようなプロセスなのでしょうか？
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今日は計装回路の校正を行っており、キャビネットルームにはセーフガードキャビネット、電源キャビネット、デジタル量用キャビネット、アナログ量用キャビネットなどがありました。現場と中央制御室の間での計装信号の流れがどのようなものか知りたいです知っている方は説明してください：lol
コントローラーのDCSがどのプロトコルを使っているか見てみましょう。FFバスプロトコルの場合、信号はフィールドバスを通って伝送されます。一方、一般的なAI/AOカードの場合は、基本的に1つの信号に対して1本の線で伝送されます
信号が送信されるまでの全過程、どのような変換が行われ、どのような機器や装置が使われるのかを知りたいんです。つまり、私のような専門家でない人間にも理解できるように説明してほしいんです（笑）
例えば、現場トランスミッターはプロセスパラメータを4–20 mAの電流信号に変換し、セーフガードキャビネットに送信します。その後、アナログ入力カード（アナログ量キャビネット）に送られ、DCSで各種の計算、表示、制御などが行われます。
ありがとうございます。私が知りたいのは、あなたが言ったようなことです：lol。ただ、一つ質問があります。各種の計算はシステムキャビネットの中で行われるのでしょうか？
計測信号は一般的に4種類に分けられる。AIとは、現場からの4-20mAやPT100の熱抵抗信号、あるいは熱電対のMV信号のことである。もう一つがAOで、4-20mAを用いて現場で調節弁を制御するものだ。次にDIがあり、これは現場からのデジタル信号で、電気系統からの運転信号であることもある。最後にDOがあり、これは電気系統や現場の制御装置を通じてポンプや電磁弁のオン・オフを制御するものである。