WPの押出機が異なるグレードのポリプロピレンを製造する際に、なぜ減速機のギアチェンジが必要なのか
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低速ギアは、トルクを高めて低MFRグレードを生産するためのものですか？これでは生産量も犠牲になってしまうのでしょうか？
この投稿は最終的にljtjbxによって2015年9月26日09:15に編集されました。低融点の製品には確かにより大きなせん断力と混練度が必要で、これは主機側ではトルクの増加として現れます。一般的な押出機には高速モードと低速モードの2段階が備わっており、通常は製品を作る際に高速モードで十分です。しかし、一部の製品では低速モードに切り替えて作業する必要があります。現在、一部の押出機には溶融ポンプシステムが搭載されており、これにより押出機が対応可能な製品やその負荷に大きな助けとなり、性能が向上しています。 @天薏
ありがとうございます。しかし、私はずっと一つ疑問に思っていることがあります。それは、低速モードを使用すると生産能力が低下するのかということです。個人的には、低速モードではスクリューの回転速度が遅くなるため、搬送される樹脂の量が少なくなると考えています。しかし、その前提として、スクリュー内が完全に満たされている必要があるのでしょうか？もし高回転時にスクリュー内が完全に満たされていない場合、低回転時に投入量を増やしてスクリュー内を満たせば、低回転時の生産能力を高回転時と同じにすることは可能なのでしょうか？ 例を挙げてみましょう。今年はMFR=30のグレードを年間20万トン生産する能力があり、スクリューの回転速度は240r/minです。翌年になって生産課題が変わり、MFR=0.5のグレードを生産する必要が出てきたとします。この場合、トルクを上げるために回転速度を下げて180r/minにする必要がありますが、この新しいグレードでも依然として年間20万トンの生産量を確保できるでしょうか？
低融点の製品は年間生産量で計算されないため、20万トンの年間生産量を年間0.5の指数で算出することはできません。低融点指数の製品を作ることは確かに押出機の負荷を軽減しますが、溶融ポンプシステムがあればそれほど顕著ではありません。現在、30万トン/年のPPプラントの押出機には溶融ポンプシステムがあり、低融点指数の材料と通常の材料の生産能力、すなわち負荷は同じです。あなた方のプレスには溶融ポンプが付いていますか？皆さんが製造している0.5の製品は、PPR系の管材ですか？市場規模も、このグレードを大量生産することを許しません。
スクリューが満杯の場合、低速ギアの負荷は低い
ありがとうございます。この低負荷低速ギアは、低MFRグレードの製品を生産するときに使用されるのでしょうか？ また、製造時のデータシートはありますか？各ロットに対応する生産能力やスクリュー回転速度、MFRの値が確認できるものです
個人的には、低速ギアはエネルギー消費を抑えるために設計されているのだと思います。融点とは関係ないでしょう。また、低融点の樹脂については高速ギアの方が適していると思います。工程や樹脂の種類、負荷などはすべて設計に関連しており、具体的なデータ表もありません。融点と回転速度にも必ずしも関係はありません。高速ギアは一般的に240回転程度、低速ギアは180回転前後です。私は低速ギアの機械を使ったことがないので、正しいかどうかはよくわかりません
速度が低下し、モーターの出力は変わらないまま、システム全体のトルクが上昇した。同じ材料を生産する場合、投入量が最大に達していない状態では、生産量は増加し、減少することはありません。材料の粘度が上昇すると、速度を下げてトルクを高めることで、材料の品質と生産量を維持します