混合沈殿槽による塗料業界のフェノール含有廃水処理

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塗装廃水は、主にウェットスプレー塗装室で作業エリアの空気を洗浄するために使用される水から生じ、空気中の塗料成分や有機溶剤が水中に移行して形成されるものです。 廃水には多量の塗料粒子が含まれており、その水質は使用される塗料（主にニトロコート、アミノコート、アルキドコート、エポキシコート）、溶剤（エタノール、プロパン、エステル類、ベンゼン系など）、および添加剤によって決まる。一、塗装廃水の発生源と主な汚染物質 1.塗装廃水の発生源及び有害物質 塗装廃水は、予備脱脂、脱脂、表面調整、リン酸処理、不動態化などの車体前処理工程から主に発生する；陰極電着工程と中塗り、スプレー塗装工程。 2. 塗料廃水に含まれる主な有毒・有害物質は以下の通りである：塗装前処理：シアン酸塩、リン酸塩、乳化油、界面活性剤、Ni2+、Zn2+。 下塗り：低溶剤型カソード電着塗料フィルム、無鉛カソード電着塗料フィルム、顔料、粉末、エポキシ樹脂、ブタノール、エチレングリコールモノブチルエーテル、イソプロパノール、ジメチルエタノールアミン、ポリブタジエン樹脂、ジメチルエタノール、塗料など。 中塗り、上塗り：キシレン、ベンザインなどの有機溶剤、塗膜、顔料、粉末。二、塗装廃水が発生する主な原因は脱脂廃液である。脱脂廃液には酸化法を用いた乳化破壊の前処理が施され、無機酸を添加してpHを2～3に調整し、乳化剤中の高級脂肪酸石鹸から脂肪酸を析出させる。これらの高級脂肪酸は水には溶けず油に溶けるため、脱脂廃液の乳化が破壊されて油が分離される。 また、酸を加えることで脱脂廃液中の陰イオン界面活性剤が酸性溶液中で容易に分解され安定性を失い、元々持っていた親油性と親水性のバランスが崩れることで、乳化が破壊される。前処理後、CODCrは2500～4000mg/Lから1500～2400mg/Lに低下し、除去率は約40％であった；また、油分濃度は300～950 mg/Lから50～70 mg/Lに低下し、除去率は90％～95％に達する。電気泳動廃液は、陰極電気泳動廃水に多量の高分子有機物が含まれており、CODCrは最大で20000mg/Lに達する。また、大量の電気泳動スラッジも含まれており、これらの物質は水中で微細な懸濁物として、あるいは負電荷を持つコロイド状として存在する。処理においては、適切な陽イオン型ポリアクリルアミド（PAM）と聚合塩化アルミニウム（PAC）を凝集剤として加え、凝集剤の吸着・架橋作用を利用して廃水中の汚染物質を迅速に除去する。電気泳動廃液の前処理では、pH値を11～12の間に保つことが求められ、良好な沈殿効果が得られる。反応後の排水のCODCrは2000 mg/L前後である。スプレー塗装廃水に対しては、まずフェントン試薬（H2O2+FeSO4）を用いて前処理を行い、その中の有機物を酸化分解させる。これによりCODCrの除去率は約30％程度となる。次にPACとPAMを加えて凝集沈殿処理を行うことで、この2段階の処理によりCODCrの総除去率は60％～80％に達し、濃度は3000～20000mg/Lから1200～4000mg/Lまで低下する。出水は混合廃水調整池に排出される。混合沈殿槽による塗料業界のフェノール含有廃水処理　塗料業界の廃水は混合沈殿槽で抽出分離された後、廃水量が少ないため、混合沈殿槽内で十分な物質移動と分離が行われ、その結果、有害物質のかなりの部分が効果的に回収される。ホルムアルデヒドとフェノールは化学的に反応性が高いため、フェントン抽出剤を用いてこれらを酸化し、生物毒性が低くかつ生物によって容易に吸収・分解される有機物に変換する。酸化後のCODは1000mg/L未満まで低下する。また、分解が難しい高分子有機物を分解しやすい低分子有機物に変えることで、廃水の生分解性を高め、その後の好気性生物処理を容易にします。凝集処理により、原水中の懸濁物質を除去でき、凝集フロックが一部の溶解性有機物を吸着すると同時に、色度も効率的に除去できる。