Thread Content
6月3日から7日にかけて、工業情報化部装備局は、2016年のスマート製造における総合的な標準化および新しいモデルの適用プロジェクトとして選定される予定のものを公表した。今回選ばれたプロジェクトは合計144件で、標準プロジェクトと新モデルプロジェクトに分かれています。その中には、中国石化や蘭石集団など、石油・化学業界の企業12社のプロジェクトが選ばれました。記者の取材によると、「十三五」計画期間中、選定された企業を含む多くの石油化学企業は、供給側改革を推進し、業界の転換と向上を促すための重要な手段としてスマート製造を活用し、生産、設備、安全・環境保護の分野でのスマートな管理を実現しようとしている。 写真は、蘭石集団が製造した4-in-1連続改質反応器が一式出荷される様子です。（馬健撮影）精製・化学処理の活用拡大＋基準の策定 6月2日、中国石化九江支社の覃伟中総経理は、スマート製造は供給側改革が目指すコスト削減や弱点の是正に非常に有益だが、現在のところ石油化学業界におけるスマート製造はまだ初期段階にあると述べた。インテリジェント化や情報化は主に企業の財務運営、OA、オフィスオートメーションといった分野に集中しており、生産運営面での知能化はまだ浅い段階にある。また、重要な産業用ソフトウェアの標準は、そのほとんどが海外企業の手に握られている。“言うまでもなく、これまでのところ、石油化学分野のスマート工場については世界規模で統一された明確な定義や基準が存在していない。制度や仕組みなど様々な要因の影響を受け、我が国の石油化学業界における各種先進的なソフトウェアやハードウェアツールの活用効果は十分ではなく、情報の孤立化という問題も依然として深刻な状態にある。私たちのような企業は規模がそれほど大きくないにもかかわらず、60以上ものさまざまな情報システムを保有しています。”覃伟中が言った。 覃偉中氏は、九江石化の「十三五」計画の目標は、1000万トン規模の一流のグリーン・スマートな石油化学企業を築くことだと述べました。応用の深化、標準の確立、アップグレード版の構築という3段階のロードマップを通じて、**級のプロセス工業向けスマート製造のモデル企業を創出し、我が国の石油化学業界のスマート製造が高度化、オリジナリティの向上、そしてリーダーシップを発揮できるよう推進する。「十三五」計画の終了時までにスマートな管理レベルを達成し、知識とモデルを統合した計画的なスケジューリングや生産プロセスの最適化を実現する。また、積極的な対応や予防策を講じて生産上の意思決定やプロセス製造を最適化し、従来の石油化学企業の近代化を図る。 “現在、上海石化のスマート工場建設はすでに成果が見え始めています。今年5月、私たちは中国石化の10社の子会社の1つとして、**にスマート製造専門プロジェクトを申請しました。‘「十三五」計画期間中、私たちは中国石油化学集団の統一的な情報化プラットフォームを基盤とし、会社の事業ニーズに合わせて情報連携の標準を策定し、インテリジェント化プロジェクトの基盤を固めることで、情報化システムを会社の核心的な競争力を支える重要なプラットフォームとしていく。”中国石化上海石化情報部の部長、楊景傑は述べた。 ヤン・ジンジエは記者に対し、「第13次5カ年計画」期間中、企業の主な課題は、効率的で精緻な石油化学統合生産体制を構築する能力、迅速かつ高品質な製品供給サービス能力、そして正確で優れた経営投資判断能力を養うことだと述べた。スマートファクトリーの構築、生産経営分析システムの向上、モバイルオフィスシステムの強化、会社の警報管理システムの向上と改善、設備管理システムの向上；企業ポータル、PMIS、RSIM、生産統計、MES、ラボ管理システム、ERP、市場動向分析などのデータソースシステムを統合；モバイルインターネット技術を活用して業務効率を向上させ、クラウドコンピューティング技術を活用して情報化インフラを強化し、知能化技術を活用して地域のパイプライン管理システムの構築を推進する。 3次元デジタル化＋モバイルファクトリーの導入 装置のインテリジェント化は、石油化学業界におけるスマート製造の重要な基盤です。中国石油化工上海高橋石化設備部の蔡隆展部長によると、現在高橋石化では三次元デジタル技術を活用して装置のデジタルプラットフォームを構築しており、機器情報（161台の機器部品や在庫記録、技術仕様、修理記録など）、工程情報（751のリアルタイムデータの表示、75か所のサンプリングポイント、378項目の品質分析データの統合表示）、HSEデータ（194台の検出器、8か所の廃水排出箇所の環境監視データ）、そして映像情報（32台の監視カメラからのリアルタイム映像）を三次元可視化形式で統合し、管理レベルを向上させている。“「第13次5カ年計画」期間中、企業はスマートファクトリーの構築を契機として、設備管理のデジタル化・統合化を実現する。その中で、今年は企業が設備の分解や地下管網の建設に力を入れ、全体の三次元デジタルモデルを継続的に改善し、重要な設備の三次元分解を完了させるとともに、地下管網の三次元デジタル化作業も進めます。 了解によると、2013年後半から蘭石集団はデジタルダーファン社と協力し、自社の発展戦略、統制モデル、ビジネスモデルの現状を踏まえて、情報化に関する包括的かつ先見的な総合計画を策定した。そして、統一されたCAD/PDM/CAPP/MES/ERPといった情報システムや研究開発・管理プラットフォームを構築し、蘭石集団の各子会社や全国各地の拠点、研究機関間での業務を一体化させることに成功した。これにより、分散型の協同製造能力や、知能化された製品の研究開発・製造・管理の基盤が確立され、蘭石集団の研究開発、工程管理、生産管理、企業経営などがすべて「インターネット+」の枠組みに組み込まれ、徐々にインターネットを活用した工業やスマート製造が一般的なものとなっていった。 “‘「十三五」計画期間中、蘭石集団の情報化建設は同計画に沿って推進されるべきであり、企業の実情や「中国製造2025」の発展戦略を踏まえ、より一層の投資を行い、「知恵」と「能力」をどう組み合わせるかを模索する必要がある。そうすることで、蘭石を国家レベルのスマート製造のモデル企業に育成し、経営管理や生産経営の面で革新を遂げ、総合的な競争力を向上させることを目指す。”蘭石集団の楊建忠会長は述べた。 現在、蘭石集団は青島における生産基地の機能強化や、建設プロジェクト、超大規模なコンテナ型移動工場の建設を積極的に推進している。また、ビッグデータの収集やオンライン分析といったデジタル技術を活用し、機器の更新や工程の最適化、機器管理といったアフターサービスを充実させている。製品も、単体の大型で重厚な高級エネルギー機器から、よりインテリジェントで工学的に洗練された、一式完結型の製品へと進化している。蘭石集団は、将来的にEPC工事の総合的なソリューション提供業者として成長していくだろう。 安全なLDAR＋緊急時連携 上海賽科石油化工有限責任公司の呉海君総経理は、「十三五」計画期間中には、産業界はスマート製造を通じてグリーンな発展路線を歩むべきだと述べている。 “サイコは2007年に国内で初めてLDAR管理手法を導入し、漏出排出の削減と防止を目的としました。サイコのシールポイントは約23万個あり、これは非常に大きな数値です。この問題に対して、LDARは非常に有効な役割を果たすことができます。サイコはLDARの分野に合計で1500万円を投じており、LDARの導入によって漏洩による損失が減少するため、すでに900万円の収益が得られています。そしてこの収益は引き続き増加しており、これこそがインテリジェンス化がもたらす利益なのです。”ウー・ハイジュンは言った。 “次に、労働力の生産性を向上させるためにも取り組んでいかなければなりません。例えば、ロボットやマニピュレータを用いて資材の積み下ろしを行う。現在、サイコ社では年間100万トン以上の固体物を積み込んでいるが、ロボットによる人の置き換えを実現できれば、効率の向上だけでなく、従業員の健康維持や倉庫の効率化も図ることができる。”ウー・ハイジュンは言った。 “スマート製造は、安全・環境管理の水準向上にますます大きな役割を果たすことになり、一方でHSEプロセスのリスク防止能力もさらに高めることができる；一方で、緊急時の連携や事故シミュレーションなどの機能を大幅に強化し、企業が事故に見舞われた際の全過程にわたる緊急対応指揮を実現することで、企業の緊急対応能力を効果的に向上させることができる。”茂名石化の安全環境保全部 安全監督課の課長である梁兵が語った。 現在、石油化学企業のHSEのインテリジェント化構築が着実に進められている。今年5月、揚子石化の2号ポリプロピレン装置では可燃性ガス警報システムのアップグレードが行われ、32台の警報器がすべて新型の音光式可燃性ガス警報器に交換され、警報信号は直接DCSに入力されるようになった。現場で可燃ガスの濃度が基準を超えると、警報器が警報音と点滅光を発し、中央制御室のDCS操作ステーションには自動的に可燃ガス警報画面が表示されます。これにより、オペレーターはすぐに正確な位置を特定し、迅速に対応してリスクを排除することができます。