もう一度、これらの安全常識を温め直しましょう

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この投稿は最後にyinkuilin6868によって2016年6月13日09:30に編集されました。安全な生産のために、化学製品の製造では可燃性、爆発性、毒性、腐食性のある物質がよく使用されます；生産操作条件には時として高温・高圧が必要となる；これらの要因は化学工業の生産に大きな危険性をもたらしている。 化学工業の生産においては、安全を最優先にし、「安全第一、予防主義」の方針を徹底しなければならない！ 以下の安全な操作をきちんと行っていますか？これらの安全設定は、御社にも整っていますか？ 安全な運転・停止の注意事項 1 安全な運転 ★水、電気、ガスが運転に適しているかを確認し、各種原材料や資材も十分に揃っており、品質が適切であることを確認してください。 ★バルブの開閉状態およびブラインドプレートの取り付け・取り外し状況を確認し、装置のプロセスが円滑に行われるようにすること。各種機械電気設備や電気計器などはすべて良好な状態である必要がある。 ★保温・保圧および洗浄の装置は運転要件を満たす必要があり、必要に応じて再交換、洗浄、分析を行い、基準を満たすようにしなければならない。 ★安全・消防設備が整っており、通信連絡がスムーズであること。危険度の高い生産装置を稼働させる際には、消防や医療衛生機関に出動してもらうよう通知しなければならない。 ★運転中は、関連する各ポスト間の連絡を強化し、運転計画に定められた手順に厳密に従い、温度・圧力の変更や負荷の増減の幅（速度）に関する要件を厳守しなければならない。 ★運転中はプロセスの変化や装置の動作状況に細心の注意を払い、異常が見られた場合は速やかに対処しなければならない。緊急の場合は運転を中止し、無理に運転を続けることは厳禁である。 2安全停止 ★通常の停止時には、停止計画に記載された手順に従う必要がある。緊急処理用の自動停止インターロック装置は、通常の停止には使用してはならない。 ★システムの減圧・冷却は、要求された幅（速度）に従い、かつ高圧から低圧へという順序で行わなければならない。 保圧や保温が必要な機器（容器）などは、停止後に定期的に圧力や温度の変化を記録しなければならない。 ★大型伝動設備の停止には、まずメイン機を停止し、その後で補助機を停止しなければならない。 ★装置（容器）が減圧する際には、可燃性、爆発性、毒性のある化学危険物質の放出や拡散に注意し、事故を防がなければならない。 減圧作業はゆっくりと行い、圧力が完全に抜けるまで分解してはならない。 ★有毒・有害・可燃・爆発性ガスを使用する装置の置換を行う。 一般的に置換に使用されるガスには窒素や水蒸気がありますが、水蒸気の温度が高いため、窒素を使って置換することが優先されます。置換が終了した後は、冷却塔を使って装置内の温度を常温まで下げる必要があります。 化学工業プロセスにおける化学反応の注意点 1酸化反応における注意点 ★酸化反応で空気や酸素を酸化剤として使用する場合、反応物の配合比率は爆発範囲外に厳格に制御しなければならない。 ★反応釜に空気が入る前には、空気中のほこりや水分、油分、そして触媒の効果を低下させたり中毒を引き起こしたりする不純物を除去する浄化装置が必要であり、これによって触媒の活性を維持し、火災や爆発の可能性を減らすことができる。 ★コンタクターが万が一爆発や火災を起こした際に、人命や設備の安全を守るため、反応器の前および配管内には防火装置を設置する必要がある。 ★コンタクターの爆発を防ぐために、圧力解放装置（防爆膜、防爆板）を備える必要があり、できるだけ自動制御による調整や警報連動装置を使用すべきである。 2ニトロ化反応における注意点 ★ニトロ化は発熱反応であるため、ニトロ化プロセスは冷却条件下で行う必要がある。 ★注意が必要です：硝化反応において、少しの怠慢でも、途中で撹拌が停止したり、冷却水の効果が悪くなったり、添加速度が速すぎたりすると、温度が急激に上昇し、多ニトロ化合物が生成され、燃焼や爆発を引き起こす危険があります。 ★硝酸剤にはある程度の酸化力があり、一般的に使用される硝酸剤である濃硝酸、硝酸、濃硫酸、発煙硫酸、混合酸などは、いずれも強い酸化力、吸湿性、および腐食性を持っている。 使用時には、油脂や有機物、特に不飽和有機化合物との接触を避ける必要があります。そうしないと燃焼を引き起こす可能性があります。 硝酸剤を製造する際は、過度な加熱や少量の水分が混入しないようにしなければならない（装置の漏れを防ぐため）。そうでないと、燃焼爆発を引き起こす可能性がある。 ★硝酸化される物質のほとんどは可燃性があり、ベンゼン、トルエン、クロロベンゼン、ナフタレンの誘導体などがこれにあたる。これらの物質は可燃性だけでなく、毒性を持つものもあるため、使用時には火災、爆発、中毒事故を防ぐための適切な安全対策を講じる必要がある。 3塩素化反応における注意事項 ★この反応に使用される原料のほとんどは、メタン、エタン、ベンゼン、トルエン、エタノール、液体塩素などの有機可燃物や強力な酸化剤であるため、製造過程においては火源からの安全距離を厳格に管理し、工場の防火・防爆規定を厳守する必要がある。 ★塩素化処理で一般的に使用される塩素化剤は液体塩素または気体塩素であり、塩素ガス自体は毒性が高い（第II級、高度に危険）。通常、液体塩素は使用する前に必ず蒸発器に入れて気化させなければならない。 ★通常、塩素ガスを貯蔵するためのボンベやタンク車を貯蔵タンクとして使用してはならず、塩素化された有機物が逆流してボンベやタンク車内に入り爆発を引き起こすのを防ぐため、その間には必ず塩素ガス用の緩衝タンクを設置しなければならない。 ★塩素ガスを使用する際には、十分な個人防護具を準備し、信頼性の高い事故緊急対応計画を策定しなければならず、その計画に盛り込まれた安全対策は必ず実施されなければならない。 ★塩化反応は発熱反応であり、特に高温で塩化を行うと、反応がより激しくなる。塩素化反応装置には優れた冷却システムが必要であり、反応が激しくなり温度が急上昇して事故を引き起こすのを防ぐために、塩素ガスの流量を適切に制御しなければならない。 ★また、塩素化反応ではほとんどの場合に塩化水素ガスが発生するため、使用過程において装置の耐食性材料の選定や塩化水素ガスの回収が特に重要となります。 防火防爆の注意事項 1 防火防爆対策 ★火災や爆発が起きやすい場所には、過温度・過圧などを検出する計測器、警報装置（音声・光）、安全連動装置などの設備を十分に設置する必要があります。 ★可燃性ガス（蒸気）が漏れ出し拡散する可能性のある場所には、可燃性ガス濃度検出・警報器を設置しなければならず、その警報信号値は当該ガスの爆発下限の20％未満とする。 ★可燃性・爆発性の装置に接続されているすべての不活性ガスや助燃ガスの送管には、可燃性・爆発性物質が逆流しないようにするための装置を設置しなければならないが、単独でチェックバルブを使用することは望ましくない。 ★反応材料の爆聚や分解などにより過熱・過圧が発生する装置には、自動および手動の緊急減圧用排出処理槽などの設備を設置しなければならない。 ★可燃性ガス（蒸気）の排出管の出口には消火器を設置し、操作しやすい場所に遮断弁を設置するべきである。 排気管の出口で火災が発生した際に、ガス供給を遮断して消火するためです。放空管の最も低い位置に消火管継手を設置する必要がある。 2 火災・爆発の防止原理と対策 燃焼が起こるためには、可燃物、助燃物、着火源という3つの条件が必要である。 A.可燃物の管理：可燃性ガス、蒸気、粉塵と空気が爆発性混合物を形成するのを防ぐ； B. 着火源の除去； C. 空気の遮断：酸素などの燃焼促進物を除去する。 化学危険物の取り扱い上の注意事項 ★化学危険物を積み下ろしや運搬する前に、事前に準備を整え、物品の性質を把握し、積み下ろしや運搬に使用する道具がしっかりしているかを確認する必要があります。不十分な場合は、交換または修理を行うべきです。 工具が可燃性物質、有機物、酸、アルカリなどで汚染されていた場合は、使用する前に必ず洗浄しなければならない。 ★作業員は、異なる物資の危険特性に応じて、それぞれ適切な防護具を着用しなければならず、毒性、腐食性、放射能などを持つ物質に対しては一層注意を払う必要がある。 防護具には、作業着、ゴムエプロン、ゴムアームカバー、ゴム手袋、長靴、防毒マスク、ガスマスク、メッシュマスク、メッシュ手袋、保護メガネなどが含まれる。 操作前に、専門の担当者が用具が適切か、着用が適正かを確認する必要がある。操作後は洗浄または消毒を行い、専用の箱やキャビネットに保管する必要があります。 ★操作時には化学危険物を丁寧に取り扱い、衝撃、摩擦、落下、振動を防がなければならない。 液体入りの鉄製容器を積み下ろす際は、踏み台を使って素早く落としてはいけません。地面に古いタイヤやその他の柔らかいものを敷き、ゆっくりと降ろす必要があります。また、「逆さにしてはいけない」と書かれた商品は、絶対に逆さにしてはなりません。 包装に破損が見つかった場合は、安全な場所に移して修理するか、包装を交換しなければならず、修理時には火花を発生させる可能性のある道具は使用してはならない。 化学危険物が地面や車両上にこぼれた場合、直ちに掃き集めること。可燃性・爆発性物質の場合は、柔らかい物を水で濡らしてから掃き集めること。 ★毒物の荷役作業を行う際には、現場の換気を必ず行わなければならない。吐き気やめまいなどの中毒症状が見られた場合は、直ちに新鮮な空気のある場所で休憩し、作業服と保護具を脱ぎ、皮膚に付着した部分を洗浄すること。 ★爆発性物質、第一種可燃物、第一種酸化剤の積み下ろしや運搬を行う際には、鉄輪車、電動カート（火花を制御する装置がないもの）、およびその他の防爆装置を備えていない運搬用具を使用してはならない。 作業に参加する人は、釘の付いた靴を履いてはならない。 ★強腐食性の物品の荷役時は、作業前に箱底が腐食していないかを確認し、底が剥がれて危険が生じるのを防がなければならない。 運搬時は肩掛けや背負い、または両手で抱えることは禁止されており、かつぐ、持ち上げる、または車両を使って運搬するしかない。運搬や積み重ねの際は、液体が飛び散って危険が生じないよう、逆さにしたり、傾けたり、振ったりしてはいけません。 現場には、応急処置のために清水、ソーダウォーター、または重炭酸水などを用意しておく必要がある。 化学工場のタンク内作業における注意事項 ★設備内で作業を行う際は、物質の供給が途切れないようにしてから入ること；洗浄置換不合格は投入しない；行灯が規定に合わない場合は入場不可；保護者なしでは入れません；事故救助のバックアップ措置がなければ入場不可。 ★タンク内作業の30分前にサンプルを採取して分析し、可燃性・爆発性物質、有毒有害物質の濃度および酸素含有量が基準値を満たしている場合にのみ作業を行うことができる。 状況に応じてタンク内の換気を強化する；換気の悪い環境では、間欠作業を行うべきである。 ★タンク内に入って有毒・有害・腐食性の残留物を除去する際には、規定に適合した個人用保護具および防毒マスクを着用しなければならない。 ★装置での作業を開始したら、2時間ごとに一度ずつガスの成分をサンプリングして分析する必要があります；タンク外監視員は職務を遂行し、内外の連絡を密に行うべきである。 ★有毒ガス濃度が**規定値**未満の場合、タンク内に酸素を充填することは厳禁です。 電気の安全に関する注意事項 ★電気機器には、確実なアース（接地）装置が必要です。 避雷・防静电設備は完備していなければならず、毎年定期的に検査する必要がある。 ★電気作業は、専門的な訓練を受け、試験に合格し、資格を持って就業している者が行わなければならず、規定に従って労働保護具を着用し、安全基準を満たす電気工具を使用する必要がある。 ★高圧設備は、通電しているか否かにかかわらず、当直者は単独で遮断板を移動させたり越えたりして作業してはならない。 遮蔽物を移動させなければならない場合は、保護者が同席し、かつ設備の停電なしで安全な距離を保つ必要がある。 ★雷雨時に屋外の高圧設備を点検する必要がある場合、点検者は絶縁ブーツを着用し、避雷装置に近づいてはならない。 ★停電している配線や機器に接地線を取り付ける前には、必ず放電し、電圧がないことを確認した上で、作業エリアの両側に接地線を取り付けなければならない。 停電している機器や配線の作業エリアに電力を供給できる可能性のあるすべての支線にも、接地線を取り付けなければならない。 ★帯電機器の近くで火を使う場合、炎と帯電部との距離は、10キロボルト以下の場合は1.5メートル、10キロボルト以上の場合は3メートルとする。 ★ヒューズを交換する際は、規定に従って適切なフィラメントを選択し、他の金属線で代替してはならない。 防毒マスクの使用上の注意事項 ★防毒マスクを使用する前には、必ず作業環境の有毒ガス濃度と酸素含有量を分析・検査しなければなりません。 ★防毒マスクの使用環境における酸素濃度は18％以上、有毒ガス濃度は2％未満でなければならず、いずれか一方の条件が満たされていない場合は、フィルタ式防毒マスクの使用を厳しく禁じる。 ★各種型式の毒ガス吸収缶の使用範囲と有効な保護時間に注意してください。 ★使用中に不快感を覚えたら、防毒マスクを外してはいけず、すぐに有毒地域から避難してください。 ★密閉容器、配管、および酸素不足の環境内でフィルタ式防毒マスクを使用することは厳禁です。